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在有色金属湿法冶炼中，搅拌浸出技术因其浸出速度快、浸出率高的特点而广受应用。中低品位矿石有色金属含量低，并且常被其他矿物包裹，因此需要处理的矿石量大、反应时间长。而单个搅拌浸出槽的尺寸因制作困难和维修不便不能随意放大，为满足物料停留时间要求，故常选择多个浸出槽串联并流浸出。串联并流浸出槽一般按梯形排列，物料在上一级浸出槽停留一段时间后溢流至下一级，为防止颗粒在槽底沉降，进料口一般选在浸出槽侧壁搅拌桨上方，固体颗粒在桨叶的作用下上浮至溢流口溢出进入下一级进口。可见颗粒在垂直方向上损失了部分停留时间，加之部分固体颗粒会发生短路现象，直接从溢流口溢出，导致生产中浸出渣含金属量偏高，浸出率低于设计值，造成资源的浪费和企业效益的下降。金属的浸出率受浸出剂浓度、液固比、反应时间，搅拌强度等多种因素影响，延长物料在浸出槽内的停留时间和增大搅拌强度是提高浸出率经济有效的方式。

本发明的目的在于提供一种增加串联并流浸出槽物料浸出率的方法及其装置，克服当前串联并流浸出槽因矿浆料液进出方式和搅拌桨设置的不足而导致物料停留时间的损失，达到提高金属浸出率的目的。 本发明一种增加串联并流浸出槽物料浸出率的方法及其装置，其特征为: (O浸出槽矿浆料液进出方式为下进上出 矿浆料液通过浸出槽底部导流筒(12)进液，上部溢流口(8)出液；浸出槽之间通过管道(13)连接；浸出液由最后一级的浸出槽上部溢流口(8)溢出，送至固液分离工序。 (2)搅拌方式为下层涡轮式搅拌，上层叶轮式搅拌 搅拌桨分为上下两层，下层为涡轮式搅拌桨(6)，紧靠导流筒(12)出口处安装，给料液提供吸力，导流筒(12)上缘距离涡轮式搅拌桨(6)下缘1-1OOmm;上层为叶轮式搅拌桨(7)，给料液提供剪切力和离心力，使料液不沉降，作螺旋式上升运动，并且增大与溶剂的接触面。

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