科创中国

制造业

华联制造车间实现数字化管理，利用物联网装备将信息处理和通信技术应用于制造过程的各个环节，实现制造过程的自动化运作和高效率管理。对所有设备、工位进行联网管理，设备云服务管控，实现人、设备和系统之间的智能化交互链接。智能贴装设备、智能检测设备以及工业机器人的批量运用，实现效率提升，有效的防呆防错，提高产品质量。以 MES 为核心，从生产计划、过程管控、仓储管理等方面有效指导制造过程，实现产品质量可追溯，生产资源充分利用。 建立工厂内部互联互通网络架构以及全生命周期管理的信息技术防护体系和功能安全保护系统，PLM、ERP 及 MES 等有效系统集成，实现设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

（1）建立了适应现代制造管理所需的基础网络服务系统，将信息系统融合打通集成，构建了全新的信息系统集成平台。围绕制造全过程信息数据的收集、分析、反馈，并融合到制造管理，优化 ERP、SCM、WMS、MES 各功能模块流程,并通过信息网络构建成系统集成平台。实现智能计划排产、智能生产协同、智能的设备互联互通、智能物料管理、智能质量过程管控、智能决策支持，提升企业的计划科学化、生产过程协同化，并通过基于大数据分析的决策支持对企业进行透明化、量化的管理。 （2）建立智能仓储系统。智能仓储管理系统对物料实物库存的仓储管理功能更加精细化，更加注重仓库作业人员出入库事务的过程精准管控和货物现场位置信息精细管理，降低作业人员要求，提高工作效率。智能仓储系统能与外部 ERP、SCM 以及 MES 形成集成，并具备完善的仓储作业的功能模块，企业内部物流顺畅、高效、及时。实现了先进先出、防呆防错、库存超期报警、自动封存、资金占用报警、扫码入库、扫码出货等，在仓库人员投入维持不变的情况下，面对年均业务量增加 30%以上时，发料、发货准确率还从原来的 97%提升到 100%。

承担该项目的单位，智能制造建设起步早，总经理领导的企业信息中心负责统筹建设，两化融合水平处于集成提升阶段，已通过工信部企业两化融合贯标工作，是国家技术创新示范企业、国家火炬计划重点高新技术企业、国家高技术产业示范工程企业、福建省战略性新兴产业龙头骨干企业；拥有国家级企业技术中心、博士后工作站等国家级研发平台。

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