该项目建设年产50000吨健康海洋食品智能工厂,主要内容如下:
(1)建设自动化生产线。该项目投资 *** 亿元,购置最先进的自动化生产设备、自动化包装设备、智能冷链仓储设备、自动化数据采集设备,建成熟带头虾、虾仁、生凤尾虾、熟凤尾虾产品智能制造生产线,建设年产50000吨健康海洋食品智能工厂。
(2)构建网络架构。构建智能工厂互联互通网络架构,联接生产设备、信息化系统、平台管理层、OA 办公系统等,实现千兆(GE)到桌面。
(3)搭建信息化系统。上线 MES、ERP、PLM、仓储管理等工业软件,利用工厂互通的网络信息建设,实现生产、物流、系统管理的数据采集与可视化,利用虚拟工厂和虚拟规划方针进行生产模拟,优化生产工艺,提升生产效率;通过对整个生产环节的数据监控、设备运行状态及生产线的监控,形成可视化的集成控制中心,建成海洋食品精益生产管控一体化系统。
(4)全产业链大数据服务平台。建设产品追溯信息平台、工业云平台、全产业链大数据服务平台,实现“养殖、生产到餐桌”的全程追踪。
(1)国内首家实施对虾加工产品智能制造。引入自动蒸煮机、自动去壳机、自堆式速冻机、流态床速冻机、视觉识别机器人等智能制造装备,国内首家实现对虾加工产品智能制造,解决产品质量差、产品质量不稳定的问题。引进无菌包装线、自动化立体冷库、在线检测设备,建设自动化生产线,提升生产效率,提高产品附加值。
(2)首创对虾产品全生命周期食品溯源平台,提高食品安全。建立对虾产品质量安全溯源平台,对对虾养殖、加工、物流、销售等各环节的进行关键信息采集和质量安全监控,实现食品“从农田到餐桌”全过程可追溯,保障食品安全。
(3)加工过程创造性实施视觉识别人工智能技术,提升产品质量。该项目首创应用视觉识别人工智能机器人代替人工分拣,利用机器视觉算法模拟生物视觉功能来识别和跟踪目标,判定色泽、规格、形态等质量特性,机器人抓取实现快速分拣、挑选作业,提高识别精度,减少人工分拣作业可能带来的细菌污染可能,降低不良品率,提高生产效率,实现视觉识别人工智能技术在对虾加工行业推广应用。
1.毕永详:技术总监,上海汉得,负责智能工厂信息化与系统集成。
2.张威:项目总监,无锡中鼎,负责自动化立体仓库与短板装备开发。
3.胡秋雯:营运总监,广州富聚,负责网络架构搭建及容灾系统。
4.曹洛丁:生产副总,国联水产,负责项目决策与项目管理。
李道亮:信息总监,国联水产,负责智能工厂信息化。
评价单位:“科创中国”制造业数字化转型产业科技服务团 (中国仪器仪表学会)
评价时间:2022-09-29
综合评价
该项目建设与产品特色结合的自动化生产线,构建智能工厂互联互通网络架构,上线 MES、ERP、PLM、仓储管理等软件,利用工厂互通的网络信息建设,建设全产业链大数据服务平台,推动人工智能技术应用,突破关键短板装备,创新水平较高,该项目实施有益于提高我国海洋食品的国际竞争力,对提高上下游产业链质量和建设安全溯源体系有帮助,探索了建立健康海洋水产智能工厂智能制造新模式,对在水产加工行业推广国内健康海洋水产加工龙头企业有重要作用。
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