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制造业

针对商用车铝合金车轮行业所具有的加工工艺复杂、生产效率和质量稳定性偏低、生产不确定性强、装备维护难度大、生产可追溯程度低的问题，以及企业提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本，提高市场竞争力方面的迫切需求。实现车轮数字化生产车间各个工序、工艺区的无缝连接，工业机器人在物料转运环节普遍应用，车间生产要素和生产环境的数据自动采集，ERP/MES 在线管理，减少员工劳动强度，提高劳动效率，缓解劳动用工困难；通过实施具有在线感知和数据采集的工艺优化专家系统，实现真正的智能生产；针对我国商用车铝合金车轮企业自动化、信息化系统孤立，局部优化全局不优的特点，形成完善的工艺数据和生产数据一体化平台，实现 PLM、MES、ERP 等系统的无缝集成。最终构建商用车铝合金车轮企业从产品研发、制造、物流、质量追溯和供应链管理的智能制造新模式。

（1）实现基于物联网的生产过程智能感知，实现生产过程从经验式向定量化、智能化的转变。通过增加智能传感器以及各单元信息系统的互联互通，建立信息物理融合系统的网络环境。以实现连续稳定生产，提高产品质量和效率为目标，建立生产系统智能优化平台。利用所积累的大量生产历史数据，将机理、数据与知识相结合，利用特征提取、数据挖掘，及建立具有自学习特征的知识库等手段，以规则推理与案例推理相结合的方法进行工艺参数、设备参数的优化，实现精冲件生产过程从经验式向定量化、智能化转变。 （2）从原材料到最终产品全流程制造过程的智能决策、优化调度和质量追溯。 运用信息化手段管理和优化全局生产流程，实现从产品定单开始、直到产品交付的整个生产管理流程自动化。而通过人工智能算法的实施，对多工序衔接进行优化调度，实现生产效率与能源消耗的多目标优化，建立涵盖生产全过程的车间数据模型，进而通过运用 RFID、二维码/条码等移动数据采集技术，实现物料流通全过程的自动采集和主动采集，实现锻造产品上下游全流程的可追溯。

1.副总，华安正兴车轮有限公司，数字化车间建设总负责。 2.主任，北京机电研究所，负责生产线自动化研发、调试与运行，核心智能制造装备方案论证与研发。 3.副主任，北京机电研究所，负责成形工艺研发，工艺模拟与数字化设计软件平台研发。 4.研发部经理，华安正兴车轮有限公司，负责铝合金车轮机加工生产线建设。 技术部经理，华安正兴车轮有限公司，负责生产线自动化研发、调试与运行。

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