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设备,智能冶金

智能冶金浇铸输送设备及生产线主要采用地面输送模式，集成了机械、电气、液压、通讯、高精度定位、定量作业等技术，改变了传统由冶金行车提吊并倾倒熔融金属的作业模式，生产过程具有更加环保、更加安全、浇注质量和效率更高、易于实现数字化工厂等优点。项目主导产品主要有全自动接铁平车、破壳机、扒渣机、全自动钢包运输及倾翻车等智能化冶金浇铸输送设备，由破壳系统、扒渣系统、倾倒系统、自动定位系统、通讯系统等组成，完成铁水的输送、精炼、球化、离心铸造等无人值守作业，生产线具有环保、安全、高效、智能等特点。其核心技术：智能浇注程序，实现无人值守作业；精确定位多重安全保护，自动检测执行系统作业；精确称重、精确定位、液压调速、钢包自动倾翻作业；智能控制系统，位置全过程实时显示，精度 ±2mm。 除单体设备外，公司还具有丰富的冶金行业智能控制系统开发经验，可提供成套输送线解决方案。如国内某大型钢铁企业工业***和某大型钢铁企业产业升级项目等，均已采用公司成套无人值守物料运输生产线。具有自主知识产权的冶金生产线自动控制技术

该项目产品核心技术已申报7项国家技术专利。改变了传统由冶金行车提吊并倾倒熔融金属的作业模式，生产过程具有更加环保、更加安全、浇注质量和效率更高、易于实现数字化工厂等优点。可提供成套输送线解决方案。如国内某大型钢铁企业工业***和某大型钢铁企业产业升级项目等，均已采用公司成套无人值守物料运输生产线。具有自主知识产权的冶金生产线自动控制技术：硬件联网组态，软件程序控制。

河南卫华特种车辆有限公司成立于2014年，注册资本1亿元人民币，属制造业中的通用设备制造，主要产品有智能冶金浇铸输送设备及生产线、高空作业车、机械式停车设备等。公司现有从事科技研发人员36人，占公司人员总数的***%。由硕士、本科、大专组成的多层次的人才结构非常合理，机械工程、液压、电气自动控制等专业技术人员门类齐全。本项目研发团队由正高级工程师带队，以经验丰富的机械、电控、液压等研制工程师为依托，形成了营销人员3名、技术人员19名、采购人员2名、制作人员12名、调试人员6名的合作团队，其中高级工程师及研究生学历人员9名。团队在卫华集团大的平台和框架内运行，具有比较成熟的运营和管理制度，确保项目优质、顺利实施。

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