成果介绍
本项目为了保证机械加工零件的加工精度和零件机械性能,利用压电驱动技术和柔性铰链技术设计三自由度的智能柔度可控精密工作台,通过主动在线监测切削/磨削力调整工作台三个自由度方向的柔度,利用多传感器信息融合对加工过程进行智能监控,快速判别加工异常状态,利用阻尼减振技术提高切削加工系统抗振性能,建立数字化加工车间质量及加工设备运行状态网络智能监控系统。
成果亮点
本项目开发的数控加工设备智能监控技术具有以下显著优势:1、补偿加工工艺系统因弹性变形导致的加工误差,加工精度高;2、保证加工过程平稳运行和提高机床使用寿命,加工质量高,设备损耗低;3、降低了动态切削力,可以保证零件加工表面质量;4、实现了设备状态和产品质量信息的有效融合,保证了设备使用率,同时提升了产品质量。
团队介绍
我校材料与制造学部拥有工业大数据应用技术国家工程实验室和国家产学研激光技术中心2个国家级科研平台以及12个省部级科研平台,大量科技成果被成功应用于多项国家重点工程或实现产业化。例如"变极性等离子弧穿孔立焊工艺及装备”成功完成天宫一号/二号主结构的焊接制造、多元复合稀 土阴极成功应用于国产大型装置的新型电子源阴极、中高强高耐蚀可焊接5系铝铝合金成功应用于国产大型水面艇体材料以及单晶LaB6空心阴极成功应用于世界首台磁聚焦霍尔推力器等。
成果资料
产业化落地方案