该专利技术是伴随着木材旋切技术的提高而产生的,目前旋切单板的厚度由原先的4-6mm上升至现在的10-14mm,由于对于木段的旋切次数减少,可以大量节约木材的使用,然而,以旋切出的厚型单板在制备地板的过程中常常出现的问题有:
由于单板的背面裂隙存在,厚芯单板的正、背面差异较大,在热压受热过程中,应力无法释放,造成板材易于出现翘曲、扭曲等缺陷;
厚型单板在旋切过程中容易产生较多的毛刺沟痕,在施胶过程中,需要大量的胶液填充毛刺沟痕,会造成大量的胶液浪费以及正反面施胶量不均等现象,在热压后也容易造成正反面的不对称而产生翘曲和弯曲缺陷;
厚型单板在干燥过程中,自身也容易产生翘曲,在后续工序中容易造成断裂,影响单板的完整性。
该专利技术完美的解决了上述问题,并且已经通过实验室试验、中试和产品制造等各个环节的验证,可以进行工业化生产,产品的各项性能均能达到国家标准实木复合地板的要求,且游离甲醛释放良可以达到ENF级。
该产品相对于传统的实木复合地板,具有更加仿真实木地板的特性,由于单板厚度的提升,地板的主体为三层,且端头连续,无三层实木复合地板中间实木条拼接的痕迹,也没有多层地板明显的层合痕迹,且该产品对于目前无醛胶大豆蛋白胶的兼容性好,制成的无醛实木复合地板质量稳定。
本发明主要亮点在于减少了厚芯单板的毛刺沟痕,降低了厚芯单板由于正反面差异产生的热应力,降低了厚芯单板的施胶量,提高了厚芯整张单板的完整性。本发明方法制备的实木复合地板施胶量少,不易变形,单板开裂少,且无需对厚型单板进行设置缝隙、开槽等预处理,便于厚芯单板的整张化生产,提高生产效率。通过呼吸式热压干燥手段,可以有效降低单板的毛刺沟痕以及释放单板中残留热应力,起到防止实木复合地板变形的目的,对于降低施胶量、稳定生产均达到良好的效果。
该项目团队依托南京林业大学材料科学与工程学院,其中进行该项目研发有5人,有博士学位者占80%,教授1人,副教授3人,中级职称1人,主要进行该项目的研发。
评价单位:“科创中国”林草及绿色家居产业科技服务团 (中国林学会)
评价时间:2022-08-31
综合评价
该成果利用厚芯单板、大豆蛋白胶黏剂,通过一定的技术解决目前利用厚芯单板制成产品的技术问题,对于地板行业具有一定的引领作用,技术创新性强,且技术成熟,投资回报比较可靠,目前优于市场同类产品,产品竞争会很激烈。
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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