海底管道水下维修可以采用机械连接器、水下法兰或者外卡,维修直接在水
中进行,不需要焊接,但是不能保证原有管道整体性能。水下干式高压焊接在干式环境进行,不仅能够形成高质量焊接接头,而且与机械连接器、水下法兰或者外卡等湿式维修方法相比,能够保证原有管道整体性能,是最为先进的海底管道维修技术。
干式高压焊接试验装置在工程适应性、工件适应性、焊接方法适应性和科学
研究适应性等方面具有创新性。干式高压焊接试验装置按照工程实际需要设计制造,建有试验舱和配气舱,筒体内径 *** 米,长 3 米,空间宽大,能够满足海底管道全位置焊接设备与工艺研究的需求。该试验装置工件适应性优于国外同类装置,既能焊接管道,也能焊接平板,用于平板焊接的可变位工装能够方便地进行典型位置的平板焊接。该试验装置可以用于多种焊接方法研究,除钨极氩弧焊之外,通过更换自动焊接设备,还可以用于熔化极气体保护焊、等离子焊等等。
项目团队由北京石油化工学院、上海核工程研究设计院有限公司、天津大学、中国人民解放军陆军装甲兵学院等单位的多名研究人员组成,发表论文114篇,出 版水下维修论著2本, 在编2本。已授权国 家专利67件,其中 发明专利24件。相 关工作被中华人民 共和国中央人民政 府官网、科技日报 等各级媒体多次报道。
评价单位:“科创中国”高端装备产业科技服务团 (中国造船工程学会)
评价时间:2022-10-19
综合评价
水下干式高压焊接在干式环境进行,不仅能够形成高质量焊接接头,而且与机械连接器、水下法兰或者外卡等湿式维修方法相比,能够保证原有管道整体性能,是最为先进的海底管道维修技术。水下干式高压焊接是国外垄断技术,我国必须突破一系列关键技术。从焊接设备到焊接工艺都需要开展具有独创性的研究。申请团队在国家“十五”863 重大项目的支持下,建造了高压干式焊接试验装置,相关的研究成果已经成功应用于国内多个水下(高压环境)设施的应急维修当中,打破了国外技术垄断,填补了国内相关技术领域的研究空白。
该项目投入时间较长,未在产品化商业化实现规模销售。但该成果产品化商业化的材料采购成本与生产成本均可控,技术含量较高,与同类产品相比竞争优势较强。
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