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随着我国甲醇工业的发展，生产规模逐渐扩大，下游产品种类不断增加，社会需求越来越大。所以迫切要求对甲醇合成过程进行优化操作和控制。目前我国甲醇合成主要还是以高压法和低压法为主，高、低压法各有优缺点，所以我们应该集中精力开发中低压甲醇合成的工艺。在甲醇的精制过程中，我国大多数甲醇生产还采用双塔流程，它的缺点是甲醇纯度不高，热量利用率较低；为此我公司将研制合成、精馏工段，从经济和环保角度综合考虑，逐步实现绿色化工。 本项目采用单独立项研究方式进行研究，成立项目研发小组，确定项目总体方案设计以及任务的分配；通过对用户进行调研，查阅文献了解市场需要，解决项目中需要技术的问题，确保项目按计划进度实施，配备充足的研发资金和先进的设备设施，推动研发活动顺利进行研发，并投入市场。

1.合成工艺采用Lurgi甲醇合成工艺，利用管束型副产蒸汽的合成反应器，反应器部类似一般列管式换热器，列管装催化剂，管外为沸腾水。反应器壳程的锅炉水是自然循环的，通过控制沸腾水的蒸汽压力，可以保持恒定的反应温度，有效的抑制了副反应，延长了催化剂的使用寿命。 2.精馏工艺采用三塔流程，第一主精馏塔加压操作，第二主精馏塔于常压下操作，利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为第二主精馏塔再沸器的加热源。这样不仅节省了加热蒸汽而且也节省了冷却用水，有效地利用了能量。 3.采用管束型副产蒸汽的合成反应器，该反应器单位体积催化剂床层的换热面积较大，热能利用合理，蒸汽可用于驱动新鲜原料气及循环气透平压缩机，将出来的低压蒸汽送至精馏工段作为精馏塔塔釜再沸器的加热热源，单程转化率较高。 4.甲醇精馏采用双效法三塔精馏工艺，利用两个主精馏塔，达到节能的特点。

七台河隆鹏甲醇有限责任公司成立于2012年9月26日，公司位于全国三大保护性开采煤田之一的七台河，公司利用甲醇合成先进技术，通过每年回收隆鹏焦化煤气24000万立方米，将富余的焦炉煤气回收利用，变废为宝，制成甲醇，这不仅增加了甲醇业务的收益，又解决了企业的环保问题，是一家甲醇生产以及对液化天然气项目进行研发与管理的科技型企业； 公司目前拥有很多优秀的技术人才，成熟的市场渠道，良好的企业声誉，运营和 管理也进一步完善，重点在于研发工作，注重项目的成果化及关键技术的公关，公司职工总数58人，专科及以上人员41人，占职工总数的***%，研发人员12人，占职工总数的***%，拥有合成氨净化工、合成氨气体压缩工、化工仪表维修工、电工等工种，通过公司成员的共同努力下，研发出多个项目成果，推动公司的科技创新能力。