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甲醇在生产过程中需要使用到甲醇合成塔，传统的甲醇合成塔采用一体式结构，不方便打开，从而更换内部零件较为困难，另外，传统的甲醇合成塔内部安装有管束，传统的管束为一体式直管，换热面积小，换热效率低，同时，传统的管束哪怕只有局部破损也需要进行整体更换，较为浪费材料，还可以进一步作出改进。为此我公司将研制甲醇合成塔及甲醇合成装置，具备便于打开、便于更换、减少浪费的优点。 本项目采用单独立项研究方式进行研究，成立项目研发小组，确定项目总体方案设计以及任务的分配；通过对用户进行调研，查阅文献了解市场需要，解决项目中需要技术的问题，确保项目按计划进度实施，配备充足的研发资金和先进的设备设施，推动研发活动顺利进行研发，并投入市场。

1.采用了第一、二端连接管和标准管，第一端连接管一端抵紧挡板，另一端与标准管通过螺旋连接头连接，第二端连接管一端通过螺纹管与螺纹孔螺纹连接，另一端通过螺旋连接头与标准管连接，标准管之间通过螺旋连接头连接，第一端连接管、第二端连接管和标准管为螺旋形，增加了换热面积，从而增加了换热效率，提高了甲醇合成效率； 2.打开合成塔体后，第一端连接管一端拔出套筒，可转动取下标准管和第二端连接管进行更换，更换非常方便。 3.采用了合成塔体，合成塔体一端一体式连接有安装环板，在当需要更换内部设施时，可拆除固定螺栓，将上压环和下压环分离，即可打开合成塔体，暴露出内部设施，便于更换和维修，相对于传统的一体式塔体，本装置便于打开，维护和更换更加方便快捷。 4.通过封堵板底面粘贴有橡胶垫，并且橡胶垫与管板抵接，橡胶垫变形封堵缝隙，减少泄漏现象。

七台河隆鹏甲醇有限责任公司成立于2012年9月26日，公司位于全国三大保护性开采煤田之一的七台河，公司利用甲醇合成先进技术，通过每年回收隆鹏焦化煤气24000万立方米，将富余的焦炉煤气回收利用，变废为宝，制成甲醇，这不仅增加了甲醇业务的收益，又解决了企业的环保问题，是一家甲醇生产以及对液化天然气项目进行研发与管理的科技型企业； 公司目前拥有很多优秀的技术人才，成熟的市场渠道，良好的企业声誉，运营和管理也进一步完善，重点在于研发工作，注重项目的成果化及关键技术的公关，公司职工总数58人，专科及以上人员41人，占职工总数的***%，研发人员12人，占职工总数的***%，拥有合成氨净化工、合成氨气体压缩工、化工仪表维修工、电工等工种，通过公司成员的共同努力下，研发出多个项目成果，推动公司的科技创新能力。