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新材料技术

将甲醇分解得到的合成气经过费托合成转变为柴油，这条工艺路线在煤制甲醇市场相对过饱和的情况下，可以将一部分的甲醇转化成柴油燃料，形成一条与甲醇制汽油工艺相并行的，拓宽煤化工的应用面的新工艺。该工艺需要两种作用的催化剂协同作用，也就是甲醇分解催化剂和费托合成催化剂，双功能催化剂是一种实现该工艺的途径。但粉体共混后成型或者共浸渍制备双功能催化剂混合后形成的催化剂的功能发生了质的改变。为此我公司将研制一种将甲醇转化为柴油的方法，将甲醇转化为富含直链烃的高品质柴油。 本项目采用单独立项研究方式进行研究，成立项目研发小组，确定项目总体方案设计以及任务的分配；通过对用户进行调研，查阅文献了解市场需要，解决项目中需要技术的问题，确保项目按计划进度实施，配备充足的研发资金和先进的设备设施，推动研发活动顺利进行研发，并投入市场。

1.通过在反应的最初阶段，通过向反应器中通入合成气（CO和H2的混合气）和甲醇的混合进料，逐步提高总进料中甲醇所占比例，直至合成气进料量为零，提高甲醇在进料中的比例时，甲醇的增量速率控制在每小时5%至每小时50%之间。 2.采用蛋壳型的催化剂，同时具有分解甲醇为合成气的能力和将合成气转化为柴油的能力，具有双功能的催化剂。 3.通过滚球成型的方法，把两种催化功能的组分整合在同一催化剂颗粒内，并使得它们在发挥各自催化作用的同时，让内核中进行的甲醇分解反应利用外壳中费托合成中释放的反应热，实现了吸热和放热过程的耦合，从而降低整个工艺能耗的同时提高了平衡转化率和目标产物的选择性。 4.采用具有换热功能的双功能蛋壳型催化剂，可以将甲醇转化为富含直链烃的高品质柴油的工艺方法。

七台河隆鹏甲醇有限责任公司成立于2012年9月26日，公司位于全国三大保护性开采煤田之一的七台河，公司利用甲醇合成先进技术，通过每年回收隆鹏焦化煤气24000万立方米，将富余的焦炉煤气回收利用，变废为宝，制成甲醇，这不仅增加了甲醇业务的收益，又解决了企业的环保问题，是一家甲醇生产以及对液化天然气项目进行研发与管理的科技型企业； 公司目前拥有很多优秀的技术人才，成熟的市场渠道，良好的企业声誉，运营和管理也进一步完善，重点在于研发工作，注重项目的成果化及关键技术的公关，公司职工总数58人，专科及以上人员41人，占职工总数的***%，研发人员12人，占职工总数的***%，拥有合成氨净化工、合成氨气体压缩工、化工仪表维修工、电工等工种，通过公司成员的共同努力下，研发出多个项目成果，推动公司的科技创新能力。