科创中国

航空航天技术

该项技术主要为满足高温合金精铸生产需要，打破对于进口制壳设备的依赖、解决生产设备自动化程度低、设备兼容适配性等问题。项目所研究的是先进航空发动机及燃气轮机叶片制造过程的关键制造装备。 本技术实现了多机械手协作生产，单循环节拍达到 4min，最大日产能 1050 组，定制化控制系统实现了多品种、中小批量柔性生产，具备系统及单机运行专家诊断功能，温度控制精度达到±1℃，相对湿度控制精度达到±3%等，优于或等同于现今国际同类设备先进水平。技术应用提高了产品的一致性和 95%以上的成品率的同时，缩短生产线产品制造周期 30%以上，产能提升 5 倍以上，每年可创造的直接经济效益约为 200 万元。精铸自动制壳线非标单体设备的研 发制造，具备完全自主知识产权，拥有 2 项发明专利、3 项计算机软件著作权。

精密铸造机械手自动制壳生产线装备打破了国外对相关生产设备领域的垄断，为国内精铸厂家提供了同等技术水平下更具性价比、本地化定制化更优的成套生产设备解决方案，使得用户可以在使用高效可靠生产设备的支持下，将更多地研发精力投入到铸造工艺的钻研和优化中去，从而提高了国内精铸厂家产品技术实力与竞争力。技术研究自 2014 年于公司内部开展科研，2015 年完成设备试验与设计固化并推向市场，截至 2021 年 5 月底，累计实现超过 9800 万元销售收入，销售数量 14 台套，国内同类制造商类比业绩居于榜首，预估 2025年市场占有率可达 80%以上。

中航工程集成设备有限公司为中国航空规划设计研究总院有限公司（航空工业规划）的全资子公司，是中国航空工业集团公司成员单位，始建于1951年，前身为第三机械部第四设计研究院设备设计所。依托六十多年的设备研发技术积淀，公司持续开展行业前沿新技术的研究，在航空发动机试车台、风洞、救生、强度等航空试验设备及大型真空炉、热处理炉、热压罐、液压釜、复材生产线、涂装、精密铸造等工业非标设备方面始终处于国内领先地位，填补了国内多项空白。公司主持并参与编写多项国家及行业标准，拥有专利40 余项，多次荣获全国十大科技进步奖、国家科技进步特等奖、国家科学技术进步奖等奖项，在非标设备领域是名副其实的“国家队”。 2018年9月，航空工业规划下设动力工程设计研究院划归公司实行统一管理，一步完善了公司的全产业链布局，也使公司成为我国航空发动机及燃气轮机领域工程咨询设计和建设的专业机构，具备规划、咨询、设计、工程建设、智能产线集成的全价值链服务能力。