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1. 一种二水磷石膏制备α型高强石膏的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)二水磷石膏、磷酸溶液和硫酸溶液搅拌混匀，得到料浆，备用；(2)石膏晶种的制备：将步骤(1)中配制好的料浆搅拌并加热至60-100℃，控制保温时间90-240min，过滤，得石膏晶种，备用；(3)α型高强石膏的制备：按步骤(1)的方法重新配制料浆，并将配制好的料浆搅拌并加热至80-100℃后，加入石膏晶种，保温90-240min后，过滤，用70-95℃热水洗涤滤渣至中性，滤渣经烘干即制得α型高强石膏。 2. 如权利要求1所述的二水磷石膏制备α型高强石膏的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的二水磷石膏、磷酸溶液和硫酸溶液搅拌混匀是；按二水磷石膏、磷酸溶液和硫酸溶液的质量比为(20～40)：(60～80)：(1～20)将二水磷石膏、磷酸溶液和硫酸溶液搅拌混匀。

1、本发明无需对磷石膏进行水洗或石灰中和等净化去除杂质。同时，在晶形控制技术上无需使用转晶剂等外加剂。 2、本发明整个反应体系为常压磷酸、硫酸溶液及石膏晶种体系，所制得α型高强石膏的晶形主要以不同取向长径比2～4:1短柱状α型半水石膏，并且二水磷石膏中未分解的磷矿石可以在磷酸、硫酸下得到进一步分解，减少磷石膏中难溶性磷及共晶磷的含量，提高了对磷石膏中磷的回收，回收率高达***％。反应条件温和，能耗低。 3、本发采用原料湿法磷酸生产过程中排放的一种以二水石膏为主晶相的固体废弃物，实现二水磷石膏的资源化利用，从而缓解对周边环境的污染，节约经济成本。 4、本发明制备得到的制备α型高强石膏性能好，总P2O5含量低至***％，初凝时间为6～8min，终凝时间为14-18min，抗压强度高达***。

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