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本发明提供了一种利用磷石膏和赤泥制酸联产多孔碳化硅陶瓷的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离，分离得到的固体焙烧后加工制得硫酸，分离得到的液体加CO2得到粗氢氧化铝，粗氢氧化铝加分散剂研磨后，制到氢氧化铝，氢氧化铝再同气相二氧化硅、碳化硅、聚乙二醇、聚乙烯醇和水作为原料，制得多孔碳化硅陶瓷。本发明将磷石膏和赤泥进行综合利用，具有附加值高，处理成本低，有价成分利用率高，产品氢氧化铝是制备多孔碳化硅陶瓷的良好原料，同时联产的多孔碳化硅陶瓷具有生产成本低的特点。

1、磷石膏和赤泥作为原料，通过添加改性剂和添加剂研磨后焙烧，经水磨溶出后进行固液分离，经过焙烧后的主要成分为金属硫化物、偏铝酸盐和硅酸盐，各种产物分明，容易分别提取，可大大提高磷石膏和赤泥的附加值。 2、工业废渣磷石膏和赤泥以及其他添加物焙烧，水磨溶出，固液分离后得到的产物分明，反应原料成本低廉，处理工艺传统、简单，大大降低了磷石膏和赤泥的处理成本。 3、磷石膏和赤泥作为主要原料，在添加一定量的添加剂和改性剂通过焙烧后水磨溶出，然后经过固液分离后得到的产物成分分明，其中的有价成分均可分别提取，大大提高了磷石膏和赤泥中有价成分的利用率。 4、不含有机质，非常利于后期各有用成分的提取，固液分离得到的液体中几乎只含可溶的偏铝酸钠，通过加入CO2得到氢氧化铝，工艺非常简单，经分散剂研磨后，是作为制备多孔碳化硅陶瓷的良好原料。 5、磷石膏和赤泥两种废渣作为作为主要原料，添加改性剂和添加剂后反应回收酸并联产多孔碳化硅陶瓷，从工业废渣中制得的氢氧化铝成本很低，作为多孔碳化硅陶瓷的原料，可大大降低多孔碳化硅陶瓷的生产成本，同时制备得到的多孔碳化硅陶瓷具有很好的抗弯强度与气孔率。

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