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1. 一种电解锰渣制备免烧陶粒的方法，其特征在于：按下述步骤制备；a、取电解锰渣加入激发剂，堆浸5-8天，得A品；b、向A品中加入硫酸根，堆浸2-5天，得B品；c、向B品加入水泥、调质剂、增强剂和水，搅拌混合，得C品；d、将C品经造粒机造球，保养，得成品；所述步骤a中，激发剂为氧化钾、氧化钠或/和氧化镁中两种或两种以上，其中氧化钾为必选组分；所述步骤a中，按质量分数计，是向电解锰渣加入1-10％激发剂，堆浸的过程中采用泵将堆浸液反复打到电解锰渣面上，堆浸的温度为25-50℃；所述步骤b中，向A品中加入硫酸根，硫酸根为硫酸钠、硫酸钾或/和硫酸其中一种或几种；所述步骤b中，按质量分数计，向A品中加入5-25％的硫酸根化合物；所述步骤c中，按质量分数计，是向B品加入10-30％水泥、10-25％调质剂、0 .1-0 .3％增强剂和25-30％水。

1、本发明一方面为电解锰渣的综合利用提供路径，另一方面为陶粒原材料的来源和种类进行了拓展，降低电解锰渣的处理成本； 2、本发明所制得的免烧陶粒，相比陶粒制造的现有工艺，不需要进行烧结工艺，更加节能环保，并且现有技术中，对于电解锰渣没有这方面的研究； 3、本发明的主要包括电解锰渣的堆浸、混匀搅拌、造球和养护几个步骤；在本发明的步骤a中对电解锰渣进行激发,使电解锰渣进行矿相重构，原始的电解锰渣是没有火山灰活性的，通过这个处理，可获得具有火山灰活性的渣；步骤b中，加入硫酸根与A品反应，稳定和巩固激发,使的电解锰渣继续激发活化，得具有火山灰活性的渣，用于免烧陶粒的制备，步骤c混凝拌和过程,步骤d造球得成品，具有工艺简单的特点； 4、现有的电解锰渣目前是采用堆积存放的方式，堆积存放的量大，关键是目前国家不准修新渣场，以渣定产，而该基础本发明相比焙烧陶粒具有较大的成本优势，本发明的处理成本应该在吨渣50-80元左右，且能获得免烧陶粒，相比目前电解锰渣的堆存也是有相当的优势的。

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