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本发明公开了一种半固态成型铝合金及其制备方法，包括以下成分及其质量百分比含量：Cu：***~***%，Mn：***~***%，Fe：***~***%，Si：***~***%，Ti：***~***%，余量为Al和不可避免的杂质；其制备方法步骤为：1)熔炼；2)浇铸；3)对铸坯进行半固态保温处理；4）对半固态坯料进行触变成型；本发明的合金经热处理后具有高温强度高和高温持久性能好的优势：在315℃保温30分钟抗拉强度和屈服强度最高达到175~245MPa和160~225MPa；315℃保温10小时的抗拉强度和屈服强度为135~170MPa和110~135MPa；315℃保温100小时的抗拉强度和屈服强度为125~150MPa和100~125MPa。本发明为废铝回收高效利用开辟新的途径。

（1）本发明通过成分进行配比将杂质元素铁控制在***~*** %； （2）本发明采用半固态成型技术，从而有效提高合金的力学性能。由于半固态等温处理技术制备半固态坯料，在获得球状半固态枝晶的基础上，达到变质富铁相，改变针状富铁相形貌使其转化为危害较小的颗粒状或汉字状结构，达到降低富铁相危害的目的，提高了合金的力学性能； （3）本发明中加元素Cu的成分范围为***~*** %，选择在这个范围的目的：一是为了改善铸造性能；二是为了有足够量的Cu元素形成含Cu的耐高温的第二相； （4）在Al-Si合金成分的基础上，添加Cu、Mn、Fe、Ti合金元素，这样能够有效提高合金的耐热稳定性。由于Mn、Fe、Cu、Ti多种合金元素的加入使合金中析出了稳定性好的第二相。这些第二相大多数为硬度较高的金属间化合物，由于它们在合金中可以起到阻碍晶界滑移及位错运动的作用，提高晶界强度和抗蠕变能力，合金的强度和耐热性得到了提高； （5）本发明合金经热处理后具有高温强度高和高温持久性能好：本发明为废铝回收高效利用开辟新的途径。

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