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本发明公开了一种确定水工混凝土中MgO安定掺量的方法。在制作混凝土压蒸试件时，将混凝土中的骨料用等质量的石粉代替，然后按常规方式在拌和物中加入MgO。待混凝土试件成型后，将其置于养护室中养护72小时并脱模后，在恒温室中测量混凝土试件的初始长度为L0，然后将该试件放入沸煮箱中沸煮3小时，接着放入恒温室内搁置12±3小时，再将该试件放入压蒸釜中进行压蒸，压蒸完毕后继续在恒温室测其长度为L1，用L1与L0之差除以试件的有效长度（250mm），即得该混凝土试件的压蒸膨胀率。压蒸膨胀率为***%时对应的MgO掺量即为相应水工混凝土的MgO安定掺量。本发明具有能够适当提高MgO安定掺量、进一步补偿水工混凝土实际收缩量的优点。

例如，配合比为*** ***水泥用量275Kg/m3、砂用量850 Kg/m3、小石用量510Kg/m3、中石用量765Kg/m3、用水量*** Kg/m3配制的C30水工混凝土，按照传统方法制作压蒸试件时，需要扣除小石和中石共1275Kg/m3，再将试件按照GB/T750‑1992压蒸，对应压蒸膨胀率为***%确定的MgO安定掺量为***%。然而，采用本发明制作压蒸试件时，不需要扣除石料，而是将砂、石料磨成与所用水泥细度相同或相近的石粉，并按照原来的砂子、石料重量2125Kg/m3及其比例称量石粉，再按照GB/T750‑1992的规定同水泥一起搅拌、制作压蒸试件和进行压蒸试验，同样以压蒸膨胀率为***%来确定MgO安定掺量，此时为***%，即比传统方法高出***个百分点。所以，本发明与现有方法相比，具有能够适当提高MgO安定掺量、进一步补偿水工混凝土的实际收缩量的优点。因此，采用本发明不仅能进一步提高水工混凝土的抗裂能力，而且还可以简化混凝土挡水坝工程的施工、缩短水利水电工程的建设工期、节约工程投资。采用本发明可以促进外掺MgO混凝土的推广应用。

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