成果介绍
系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案, 并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化 的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间; 系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形 状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多 机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温 度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融 合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适 应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最 新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、 设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。
该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产 线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险, 缩短改造工期
成果亮点
1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。
2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
团队介绍
郭强,副研究员,长期从事过程仿真、生产过程建模与控制、工业机器人和飞行器 控制等方面的研究。
刘文仲,教授,长期从事带钢热连轧过程计算机控制系统的系统设计、软件开发、 数学模型等方面的研究。
王京,教授,长期从事控制理论及其在生产过程控制中的应用、现代电气传动技术 研究、自动化与信息技术等方面的研究。
成果资料