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矩形坯宽面尺寸大，出结晶器后高温连铸坯外层坯壳很薄（约15-18mm），内部仍有大量高温液态钢水；现有连铸工艺技术水平下，受钢水静压力作 用，R10m弧连铸机矩形坯生产时，二冷段安装有夹持装置，依据连铸坯厚度调整夹持辊辊缝间距，控制连铸坯的鼓肚（变形）量；否则初生坯壳容 易向外层发生不均匀膨胀变形，形成鼓肚变形，甚至产生漏钢事故。夹持段结构复杂，由夹持段框架、内外弧辊子装配、左右侧辊子装配、上下定 位装置以及冷却配水管组成，设备成本高、安装复杂、发生漏钢时中断时间长等缺点。

1）调整结晶器铜管倒锥度：依据浇注钢种、拉速及坯壳在结晶器铜管不同位置的收缩情况，调整结晶器铜管倒锥度，改善初生坯壳与铜管之间气 隙，提高一次传热效果。 （2）提高保护渣冶金性能：①熔化温度：熔化温度决定液渣渣膜厚度，T＜1170℃液渣层厚，角部纵裂漏钢；T＞1180℃液渣层薄，脱模效果差粘结 漏钢，选择最佳熔化温度1170-1180℃。②碱度：碱度增加，玻璃化程度增加，传热效果减缓，连铸坯一次冷却均匀性增加；但随着碱度的过大，固 态渣膜数量增加，不利于脱模过程中润滑效果，根据钢水碳含量，包晶钢确定保护渣碱度***，普通钢种选用碱度***。 ③黏度：黏度对连铸坯的润滑起到关键性作用，保护渣黏度过小保护渣消耗高和连铸坯凹陷的缺陷；保护渣黏度高消耗量降低，难以流入结晶器与 坯壳之间的间隙，润滑不良，高效连续浇注矩形坯过程保护渣黏度选用***。

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司将在2011年底建成投产。投产后实现年销售收入150亿元以上，利税5亿元以上，员工人数5000人左右。公司认真贯彻落实科学发展观，坚持节能减排和循环经济的发展思路，走资源节约、环境友好、绿色生态型发展道路，努力实现产能上规模、装备上档次、收入上水平的发展目标，打造管理科学、运行规范、装备先进、环保节能、技术一流的现代化钢铁企业。 地址：陕西省汉中市勉县