科创中国

纺织

建设国内领先的涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间，实现生产工艺仿真与优化、纺丝-加弹等生产环节基于模型的先进控制、产品质量智能在线检测、智能物流与仓储、工厂互联互通网络架构与信息模型、生产工艺数据自动采集与可视化、现场数据与生产管理软件信息集成、定制型车间制造执行系统（BH-MES）与定制型企业资源管理系统（BH-ERP）协同与集成，生产模型化分析决策、过程的量化管理、成本和质量的动态跟踪系统，实现企业经营、管理和决策的智能优化，满足面向运动、休闲、家纺和服装等领域差别化功能化涤纶长丝产品设计、工艺、制造、检测、物流等各环节的智能化要求。提升功能化差别性产品加工体系，提高劳动生产率、产品质量、新产品研发能力和能源利用率。形成可复制的、能在行业推广应用的涤纶长丝熔体直纺智能制造新模式，引领行业转型升级。 涤纶长丝熔体直纺生产过程属于流程型制造模式。涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间由生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、定制型制造执行系统（BH-MES）、定制型企业资源管理系统（BH-ERP）等部分组成。

涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间由纺丝-加弹等生产工艺仿真与优化系统、生产工艺数据自动采集与可视化系统、产品质量智能在线检测系统、智能物流与仓储系统、制造执行系统（BH-MES）、企业资源管理系统（BH-ERP）等部分协同与集成。 项目的主要技术难点与创新点如下： （1）行业内率先实现生产工艺仿真与优化方法系统功能创新 （2）涤纶长丝质量智能在线检测系统设计与方法创新 （3）国际先进的高效全自动落丝系统设计创新 （4）涤纶长丝自动包装系统智能化技术创新 （5）化纤行业数字化智能化车间体系模式创新

“涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间”项目由福建百宏聚纤科技实业有限公司牵头，联合北京机械工业自动化研究所、东华大学、晋江名仕纺织机械设计有限公司、晋江百银网络科技有限公司、南京埃斯顿机器人工程有限公司等单位，组建成产学研用一体化联合体，承担项目开发任务。通过签署合作协议书，明确组织方式、明晰责权利，建立定期例会，工作通报制度，推进项目建设，商讨成立数字化车间开发研究中心，形成推进智能制造发展的长效机制。

点击查看