科创中国

目前公司在生产线缆产品时，挤塑工序完成后线缆表面出现的划痕、竹节、擦管、生料夹渣、老胶、表面凹陷或产生气泡、鼓包等质量缺陷均为人工肉眼观察，无相应的在线智能表面检测系统检测。采用人工方式检测，对于发现缺陷部位做标记后再返工处理，每班次工作量大，且极易造成漏检导致放过问题线缆，从而引起产品质量问题。以力缆车间交联工段为例，全年预计因表面缺陷需返工的次数约为36次，平均每次返工产生的费用约5000元/次，返工总费用为18万元/年。通过采用在线智能表面检测系统检测，不但可以提高检测精准度、防止漏检、错检，而且，每个生产班组还可减少1名操作工，三班可节约3名操作工，每年可节约人工成本27万元左右。

在十四五高标准，高智能化、高起点建设的前提下，公司开发一套在线智能检测系统，该系统创新性强，操作便捷，智能高效，检测精度高，该项目无论是设备外观新颖性还是检测结果的准确性都属同行业首创，在国内具有较强的创新性，可面向全国进行推广实施。。

主要先进性和创新点：

1. 该项目设备采用一体柜式设计，能将需检测线缆放入箱体之中，实现生产和检测同时进行，并保证了检测过程不受到外界因素干扰。

2.采用先进的工业高速3D相机，光源补偿，能实时记录检测结果图像与数据。

3.采用3D成像，画面清晰，可以将抓取画面进行旋转，多角度观察更为精细，使用激光补光，光线无散射，画面还原度高，可以检测任何颜色的线缆。

4.该设备采用新型配备保护罩，能隔离灰尘，IP65防护等级，有效的将需检测线缆保护起来，实现检测环境的相对干净。

5.本设备具有数据库和接口协议，数据库能支持远程访问，能够支持与MOM等工厂数字化系统无缝数据连接通信。

6.设备采用实时检测，并能够自动将异常缺陷数据及图片单独记录保存，数据支持导出EXCEL格式存储。

7.该设备可以单独对缺陷进行放大观察，检测缺陷信息全面，包括：缺陷出现的位置、大小、凸凹度及面积等等，将漏检和误检率降到最低。

8.该设备检测单元可以实现单独的前后和升降运动，这4个方向的移动有效的保证我们可以在正常生产时随时上线检测，遇到故障处理时随时退线维修，不会对线缆表面造成伤害。