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膏料挤压出料机构

技术领域

本实用新型属于拆袋机技术领域，尤其涉及一种膏料挤压出料机构。

背景技术

随着生产设备自动程度的提高，拆袋机有了较为广泛的应用。如公开号为CN210391810U专利记载了一种拆袋机，通过切割方式实现拆袋。

然而现有的拆袋机能够有很好的适用于流动性较好的粉料或小颗粒状物料。但是对于粘稠度较大的膏状物料，现有的拆袋设备难以适用，大多采用人工方式拆袋。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种膏料挤压出料机构，通过升降板下降，带动刺针扎透物料袋；之后挤压板下压，同时升降板上升，物料袋内地膏料在挤压板的挤压下从扎孔中流出；实现了膏状物料的自动拆袋出料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种膏料挤压出料机构，包括升降板，所述升降板上设有若干刺针；升降板的下方设有与刺针活动穿接的挤压板；所述挤压板连接固设在升降板上的挤压缸；所述升降板还连接升降缸。

根据本实用新型的膏料挤压出料机构，所述升降缸固设在固定板上。

根据本实用新型的膏料挤压出料机构，所述升降板还连接活动穿接固定板的导向杆。

根据本实用新型的膏料挤压出料机构，所述导向杆至少为两根。

根据本实用新型的膏料挤压出料机构，所述导向杆为4根。

根据本实用新型的膏料挤压出料机构，所述挤压缸和升降缸均为气缸。

根据本实用新型的膏料挤压出料机构，所述挤压缸为四个。

本实用新型通过的目的在于提供一种膏料挤压出料机构，通过升降板下降，带动刺针扎透物料袋；之后挤压板下压，同时升降板上升，物料袋内地膏料在挤压板的挤压下从扎孔中流出；实现了膏状物料的自动拆袋出料。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型一工作状态图；

图4是本实用新型一工作状态图；

图5是本实用新型一工作状态图；

图中：1-传送辊，2-吨袋，3-物料袋，4-刺针，41-升降板，42-固定板，43-升降缸，44-导向杆；5-挤压板，51-挤压缸；100-割刀机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图2，本实用新型提供了一种膏料挤压出料机构，包括升降板41，所述升降板41上设有若干刺针4；升降板41的下方设有与刺针4活动穿接的挤压板5；所述挤压板5连接固设在升降板41上的挤压缸51；所述升降板41还连接升降缸43；

更好的，挤压缸51为四个。进一步的，挤压缸51和升降缸43均为气缸。

结合图3，升降缸43固设在固定板42上，固定板42安装在架体上；

进一步的，所述升降板41还连接活动穿接固定板4的导向杆44；增加了升降板41动作过程的稳定性。导向杆44至少为两根，本实用新型优选为4根。

当物料袋3送至刺针4下方时，传送辊1停止传送；结合图4，此时升降缸43动作升降板41下降，刺针4扎透物料袋3；再参见图5，之后挤压缸51动作挤压板5下压，同时升降缸43带动升降板41上升，物料袋3内地膏料在挤压板5的挤压下从扎孔中流出，并从两传送辊1的间隙中落下。

本实用新型可以适用于具有一定粘稠度的膏状物料的拆袋，如油泥等。

参见图1，本实用新型的工作原理如下：

割刀机构100，在吨袋2的底部形成切口，使承装有膏料的物料袋3从切口落到传送机构上；

本实用新型，在物料袋3上形成若干扎孔，并将膏料从扎孔中挤出；

作为一种实施例，本实用新型的传送机构具有平行设置的若干传送辊1；传送辊1优选采用链条传动连接实现传送功能。

综上所述，本实用新型提供了一种膏料挤压出料机构，通过升降板下降，带动刺针扎透物料袋；之后挤压板下压，同时升降板上升，物料袋内地膏料在挤压板的挤压下从扎孔中流出；实现了膏状物料的自动拆袋出料。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。