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一种新型光电催化化工导电玻璃水热多用抽出型负载装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型光电催化化工导电玻璃水热多用抽出型负载装置，涉及光电化学性能的测试领域。

背景技术

  水热反应釜中进行水热沉积，往往需要尺寸为10mm×50mm的化工导电玻璃斜着放，然后进行沉积。沉积完毕后，切割成小尺寸的化工导电玻璃，才能正常用电极夹子进行三电极体系的光电化学性能的测试。

  化工导电玻璃进行水热沉积的时候，需要导电面朝下，直接用小面积的化工导电玻璃10m×10m或者10mm×15mm在水热反应釜中无法斜着放置。如果直接正面朝上，沉积的不会很均匀。

  大尺寸的化工导电玻璃进行切割的时候，切割成尺寸10m×10mm或者10mm×15mm的化工导电玻璃，尺寸不容易进行把控，容易或大或小，甚至切割成梯形的形状，可以接受的光照面积无法精确的计算，影响后续光电化学性能测试的准确性。

   大尺寸的化工导电玻璃进行切割的时候，不论化工导电玻璃放置的正反面进行固定，都会很容易污染或者损坏已经沉积好的化工光电催化材料薄膜，使得后续的光电催化性能测试不准确。

  沉积完毕后的化工导电玻璃，由于两面都会存在光电催化的薄膜物质，在进行后续的烧结或者碱性溶液浸泡去除氧化膜的工序中，正反面往往容易弄混，进而对后续的进一步的薄膜覆盖工作造成了混乱的影响。

沉积之前是可以用铅笔划动进行区分正反面，沉积完毕后，线条被覆盖。化工导电玻璃的两面都可以用铅笔划上去，正反面很难进行区分，而且会污染化工导电玻璃上的薄膜。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型光电催化化工导电玻璃水热多用抽出型负载装置，本实用新型的技术方案是：

  一种新型光电催化化工导电玻璃水热多用抽出型负载装置，包括板状主体，沿该板状主体的长度方向依次设置有数个负载单元，相邻两负载单元之间形成间距；每一所述的负载单元均包括沉积槽和固定槽，该沉积槽用于使置入负载单元的化工导电玻璃形成化工导电玻璃沉积区，该固定槽用于对置入负载单元的化工导电玻璃进行固定；该沉积槽的底部与外界连通，在该沉积槽一侧的上部设置有与沉积槽连通的固定槽，该固定槽的底部与外界不连通；所述的沉积槽以及固定槽的一侧形成化工导电玻璃取放口。

  在接近化工导电玻璃取放口处的固定槽上侧边的边缘形成上弧形倒角；所述固定槽下侧边的边缘形成下弧形倒角。

  所述的上弧形倒角与下弧形倒角的半径相等，均为***。

  所述的沉积槽的长度为5mm，宽度为10mm。

  所述的固定槽的长度为10mm，宽度为10mm。

  所述的板状主体采用聚四氟乙烯制备而成。

  所述的负载单元为三个。

  相邻两负载单元的距离为3mm。

本实用新型的优点是：沉积的时候只是沉积在位于沉积槽内的化工导电玻璃上，固定槽用来固定化工导电玻璃，此部分正好与电化学夹子部分面积吻合，多余的部分没有沉积；固定槽内的化工导电玻璃不会沉积上任何光电催化材料，正反面就变得很容易进行区分。板状主体采用聚四氟乙烯，与反应釜内衬材质一致，更加的耐磨损和耐腐蚀。

上弧形倒角以及下弧形倒角的设置，便于使用镊子夹取化工导电玻璃，同时方便化工导电玻璃插入和抽出。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的仰视图。

图4是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图4，本实用新型涉及一种新型光电催化化工导电玻璃水热多用抽出型负载装置，包括板状主体1，沿该板状主体1的长度方向依次设置有数个负载单元（在本实施例中以三个为例），相邻两负载单元之间形成间距，相邻两负载单元的距离为3mm；每一所述的负载单元均包括沉积槽2和固定槽3，该沉积槽2用于使置入负载单元的化工导电玻璃形成化工导电玻璃沉积区，该固定槽3用于对置入负载单元的化工导电玻璃进行固定；该沉积槽2的底部与外界连通，在该沉积槽2一侧的上部设置有与沉积槽2连通的固定槽3，该固定槽3的底部与外界不连通；所述的沉积槽2以及固定槽3的一侧形成化工导电玻璃取放口。

  在接近化工导电玻璃取放口处的固定槽3上侧边的边缘形成上弧形倒角4；所述固定槽3下侧边的边缘形成下弧形倒角5。

  所述的上弧形倒角与下弧形倒角的半径相等，均为***。

  所述的沉积槽3的长度为5mm，宽度为10mm。

  所述的固定槽2的长度为10mm，宽度为10mm。

  所述的板状主体采用聚四氟乙烯制备而成。

本实用新型的工作原理是：使用时，将沉积槽的10mm×15mm的化工导电玻璃导电面暴露出来，然后小心缓慢将化工导电玻璃的插入沉积槽和固定槽，之后，将整个化工导电玻璃的导电面朝下放置在水热反应釜聚四氟乙烯内衬中，进行后续的水热反应。

   板状主体选择聚四氟乙烯材质，耐高温高压，耐腐蚀，清洗方便，可以长时间进行实验水热沉积使用。

    化工导电玻璃选择一般选择14欧姆。其中上弧形倒角和下弧形倒角用来使用镊子夹取化工导电玻璃，同时方便化工导电玻璃插入和抽出。遮盖部分面积为10mm×5mm（固定槽处），光电催化材料无法进行沉积，正好可以用来使用化工导电玻璃夹子夹住，进行光电化学性能测试。电极夹子和对电极的铂片平行放置的时候，这样可以避免因为角度的差异造成的光照偏斜问题而造成的测量结果差异的问题。

实验时可以使用15mm×10mm和10mm×10mm两种型号的化工导电玻璃进行放置。考虑到后续的光电化学测量的误差，电极夹子会发生遮挡，可以将固定槽和沉积槽的宽度定为***，因为化工导电玻璃宽度为10mm，这样可以有效的通过压力进行固定。

   化工导电玻璃在负载单元内进行沉积的时候，只是沉积在沉积槽10mm×10mm的化工导电玻璃上。另外5mm×10mm的固定槽部分用来固定化工导电玻璃，此部分正好与电化学夹子部分面积吻合，多余的部分没有沉积，因此有效面积正好10mm×10mm。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。