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　　1.一种机床上具有定位功能的单向锁止结构，其特征在于，机床包括机身(1)，所述单向锁止结构包括固定在机身(1)上的安装盘(41)，所述安装盘(41)上开设有一避让孔(42)，所述避让孔(42)内插设有一转轴二(32)，所述转轴二(32)穿过所述避让孔(42)并转动连接在机床上，所述转轴二(32)的外周面均匀设置有若干簧片(43)，所述避让孔(42)的内壁上具有与各簧片(43)一一对应的凸起(44)，相邻凸起(44)之间还依次具有平缓曲部(45)、倾斜部(46)和锁止槽(47)，所述平缓曲部(45)位于倾斜部(46)和凸起(44)之间，所述锁止槽(47)位于倾斜部(46)与另一凸起(44)之间，所述锁止槽(47)内铰接有一挡板(48)，所述挡板(48)的内端与转轴二(32)之间的距离小于凸起(44)与转轴二(32)之间的距离，所述锁止槽(47)的底部与转轴二(32)之间的距离大于倾斜部(46)与转轴二(32)之间的距离，所述倾斜部(46)与转轴二(32)之间的距离大于平缓曲部(45)与转轴二(32)之间的距离，所述平缓曲部(45)与转轴二(32)之间的距离大于凸起(44)与转轴二(32)之间的距离，所述簧片(43)能够插设在锁止槽(47)内，所述挡板(48)与锁止槽(47)中靠近凸起(44)一侧的侧壁之间连接有一处于拉伸状态下的拉簧(49)。

　　说明书

　　一种机床上具有定位功能的单向锁止结构

　　技术领域

　　本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床上具有定位功能的单向锁止结构。

　　背景技术

　　数控机床加工时候,是有防护门和透明防护玻璃.数控机床铁削,切屑液四处飞溅,虽然能够清理掉防护玻璃窗上的杂质，但其防护挡门上的滑槽极易使加工碎屑以及降温溶液漏出，影响车间环境，而且防护玻璃窗上刮下来的杂质没有及时收集清理也极容易污染机床，对机床内部造成一定的损耗。

　　申请号为：***的中国专利，公开了一种设有自清理防护门的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体前表面设有防护挡板，所述防护挡板侧表面开有一号矩形开口，所述一号矩形开口内嵌装有防护玻璃，所述防护挡板下表面设有承接盒，所述承接盒前后两侧表面均开有与防护挡板相匹配的一一号条形豁口，所述防护挡板嵌装在一号条形豁口内，所述承接盒内左侧表面上设有一号水平滑轨，所述一号水平滑轨上没有一号移动块。

　　上述专利中，虽然实现了对防护门的手动清理，但是没有实现对防护门的自动清理，同时起结构复杂，不利于管理。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种机床上具有定位功能的单向锁止结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现转轴二的单向锁止，且能够使转轴二具有定位自动定位功能。

　　本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床上具有定位功能的单向锁止结构，其特征在于，机床包括机身，所述单向锁止结构包括固定在机身上的安装盘，所述安装盘上开设有一避让孔，所述避让孔内插设有一转轴二，所述转轴二穿过所述避让孔并转动连接在机床上，所述转轴二的外周面均匀设置有若干簧片，所述避让孔的内壁上具有与各簧片一一对应的凸起，相邻凸起之间还依次具有平缓曲部、倾斜部和锁止槽，所述平缓曲部位于倾斜部和凸起之间，所述锁止槽位于倾斜部与另一凸起之间，所述锁止槽内铰接有一挡板，所述挡板的内端与转轴二之间的距离小于凸起与转轴二之间的距离，所述锁止槽的底部与转轴二之间的距离大于倾斜部与转轴二之间的距离，所述倾斜部与转轴二之间的距离大于平缓曲部与转轴二之间的距离，所述平缓曲部与转轴二之间的距离大于凸起与转轴二之间的距离，所述簧片能够插设在锁止槽内，所述挡板与锁止槽中靠近凸起一侧的侧壁之间连接有一处于拉伸状态下的拉簧；其中一个锁止槽与门板的板面垂直。

　　转轴二强力顺时针旋转，以簧片位于锁止槽内为起始点，簧片挤压挡板，使挡板绕铰接点旋转，并在倾斜部的避让下，挡板的内端与转轴二之间的距离逐渐增大，并形成一倾斜的导向部，对簧片进行导向，依次越过平缓曲部和凸点，直至进入下一个锁止槽内，转轴二可在强力作用下相对安装盘旋转。

　　转轴二受外力突然停止，但此时，簧片位于即将越过挡板的位时，挡板受到拉簧的回复力作用，能够驱使挡板回位，并挤压簧片回归至锁止槽内，此时，簧片能够被定位在锁止槽内，对应橡胶齿轮二的状态为：橡胶齿轮二上的齿牙能够正好最大压缩程度的紧压在门板上，从而能够使门板与机身之间具有更好的密封效果，也具有更好的刮尘效果。

　　转轴二逆时针旋转，由于无法越过锁止槽中与挡板针对的一侧面，即凸起远离平缓曲部的一侧面，转轴二无法相对安装盘旋转，转轴二在该方向上被限制转动自由，对应橡胶齿轮二则是防止橡胶齿轮二将灰尘卷入定位槽或收纳槽内。