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　　技术领域

　　本实用新型属于机械技术领域，涉及一种浸渍焊片的冷墩成型设备。

　　背景技术

　　浸渍钎焊，也叫液体介质中钎焊，它是把焊件局部或整体浸入盐、混合物溶液或钎料溶液中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊的过程，X55焊片、钻头硬质焊片等，因其尺寸小、精度要求高、表面多纹路等特点，致使其生产效率较低、成型设备复杂、控制繁琐。

　　实用新型内容

　　本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种浸渍焊片的冷墩成型设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何使冷墩成型设备结构紧凑。

　　本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种浸渍焊片的冷墩成型设备，其特征在于，包括机身、液压缸、原材送料机构、裁切机构、送料下料机构和墩压成型机构，所述液压缸的缸体固定在机身上，所述液压缸的推杆上固定设置有一联动板，所述原材送料机构包括插设条状原材料的送料导料孔，所述裁切机构包括纵向设置的、与送料导料孔垂直的下料槽，所述联动板上固定设置有插设在下料槽内的裁切刀头，所述送料下料机构包括转动连接在机身上的转轮，所述转轮上周向均匀设置有若干个定位口，所述定位口能够位于下料槽的正下方，所述联动板上固定设置有一第一压块，所述机身上横向开设有第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有一第一滑块，所述第一滑块上转动连接有与第一压块的侧面配合的第一滚轮，所述第一滑块与第一导向孔之间设置有第一复位弹簧，所述第一滑块上纵向开设有一第二导向孔，所述第二导向孔内滑动连接有一第一楔型块，所述第一楔型块与第二导向孔之间连接有第二复位弹簧，所述第一楔型块的导向斜面朝向第一导向孔一侧，所述第一楔型块位于转轮的轴线所在竖直平面靠近第一导向孔的一侧；所述第一压块下移时能够驱使第一滑块向第一导向孔的方向移动，所述第一滑块向远离第一导向孔的方向移动时，第一楔型块能够与拨动所述转轮旋转一定角度；所述机身上设置有一载板，所述转轮旋转能够使定位口内的坯料掉入载板上；所述墩压成型机构包括位于载板上的模口和固定设置在联动板上的墩压柱，所述墩压柱在联动板下移时能够冲压位于模口内的坯料。

　　进一步的，所述机身上固定设置有两根分别位于转轮两侧的对准杆，所述转轮的两侧面上分别开设有与定位口一一对应的对准口，所述对准杆上朝向转轮的一端开设有一安装孔，所述安装孔内滑动连接有一定位珠，所述定位珠与安装孔的底部之间连接有一第一压紧弹簧。

　　进一步的，所述第一滑块的下方具有开设在机身上的第三导向孔，所述第三导向孔内纵向滑动连接有一第二楔型块，所述第二楔型块的导向斜面朝向远离第一导向孔的一侧，所述第一滑块能够抵靠在第二楔型块的端面上，所述第二楔型块与第三导向孔之间连接有处于压缩状态下的第二压紧弹簧。

　　进一步的，所述联动板上固定设置有两块第一吊臂，所述第一吊臂上转动连接有一销轴，所述销轴上通过扭簧转动连接有第二压块，所述机身上设置有两块分别与两块吊臂对应的推料板，所述推料板上靠近第二压块的一端转动连接有一第二滚轮，所述推料板上固定设置有若干块位于推料板下方的限位板，所述机身上设置有若干个与限位板对应的轨迹控制组件，所述轨迹控制组件包括两个分别位于限位板内侧和外侧的定位柱，同一轨迹控制组件上的其中一根定位柱的轴线与另一根定位柱的轴线之间具有间距，所述定位柱靠近限位板的一端转动连接有第三滚轮，所述定位柱远离限位板的一端连接有抵靠在机身上的第三复位弹簧，所述第二压块下移能够推动第二滚轮和连接第二滚轮的推料板水平移动，所述推料板水平移动时，所述推料板上的限位板能够依次抵靠在推料板内外两侧的两个第三滚轮上；当限位板与位于限位板外侧的第三滚轮抵靠时，两块推料板的内端相互靠近，当限位板与位于限位板内侧的第三滚轮抵靠时，两块推料板相互分离；两块推料板的内侧分别具有若干半圆形的缺口，两块推料板上相对应的两个缺口能够在两块推料板相互靠近时形成对坯料合围的料口，两块推料板上远离出料方向的一端还设置有一弧度在100～120°之间的卡口；所述推料板与机身之间设置有能够使推料板靠近第二压块的回位弹簧。

　　进一步的，所述机身上固定设置有若干呈矩形的定位块，所述推料板上具有与定位块一一对应的限位槽。

　　进一步的，所述裁切刀头的下端具有与条状原材的外壁面适配的包覆口。

　　进一步的，所述原材送料机构包括送料基座、两个分别设置在送料机座两侧的导槽和两个分别滑动连接在两个导槽内的触发块，所述触发块靠近送料方向的一端转动连接有一第四滚轮，所述联动板上固定设置有一位于联动板下方的延伸臂，所述延伸臂上转动连接有第三压块，所述第三压块能够下移推动触发块在导槽内平移，所述第三压块偏离转动中心的位置与延伸臂之间连接有驱使第三压块复位的第四复位弹簧；所述送料机座内开设有一送料孔，所述送料孔远离送料方向的一端周向均匀设置有若干止回块，所述止回块的内端铰接在送料基座上，所述止回块的外端与送料孔的孔壁之间连接有一处于拉伸状态下的止回弹簧，所述止回块的内端具有一止回斜面，所述止回斜面靠近送料方向的一端离铰接点的距离大于止回斜面另一端离铰接点之间的距离，所述触发块的另一端固定设置有一滑动连接在送料孔内的推料块，所述送料孔内壁上具有一卡簧槽，所述卡簧槽内卡设有一环状的弹片，所述弹片的中部向推料块的一端凸起，所述弹片与推料块之间连接有一锁紧弹簧。

　　进一步的，所述推料块与送料孔靠近送料方向的一端送料孔内壁之间连接有一第五复位弹簧。

　　本冷镦成型设备的工作过程如下：

　　原材的推送：将线状的或条状的原材有送料孔插入，并插入送料导料孔，液压缸启动，使联动板下移，第三压块下移推动第四滚轮，触发块向送料方向移动，推料块挤压弹片的中部，使弹片的内孔空间减小，弹片的内孔的内壁压在原材的外壁上，弹片和推料块继续向送料方向移动，使原材向送料方向推进，直至原材的端部抵靠在下料槽的壁面上，在此过程中，止回块不受到推料块的挤压，止回弹簧给止回块外端提供拉力，使止回斜面较止回块铰接点较近的位置摆动至原材附近，即不与原材发生接触，原材能够顺畅的向送料方向推进；液压缸复位的过程中，第三压块不对第四滚轮造成较大阻力，在第五复位弹簧的作用下，推料块回位，弹片中部受压减弱，原材与弹片内孔之间脱离接触，使推料块回位的过程中不带动原材同步移动，再者，止回块在推料块的作用下被“摆正”，使止回块较铰接点较远的部位靠近原材，即与原材接触，防止原材与推料块同步移动。

　　原材剪切：液压缸作用，使联动板下移，裁切刀头下移，使原材在送料导料孔的位置被裁切，裁切后的坯料掉入转轮上正向朝上的定位口内。

　　转轮的旋转：联动板下移，第一压块作用在第一滚轮上，使第一滑块向出料方向移动，第一楔型块被压缩，脱离与转轮的接触，此时处于裁切阶段，待裁切完成后，第一滑块复位，第一楔型块伸出，作用在转轮上，使转轮偏心位置处受力而旋转；第二楔型块能够对第一滑块进行限位，避免其脱离对应的滑行轨道，且第一滑块插入时可以通过压缩第二楔型块而顺畅的进入第一导向孔。

　　为了确保转轮每次旋转仅旋转一个等分定位口的角度，设置定位珠，定位珠能够部分插入转轮上的对准口内，使转轮的旋转角度精准。

　　在原材推送过程中，第二压块下移作用在第二滚轮上，第二压块不作用第二滚轮时，推料板复位，在推料板由前移至后移的一个循环内，使推料板向出料方向移动，移动一段距离后，限位板依次经过位于其内侧的定位柱上的第三滚轮、位于限位板外侧的定位柱上的第三滚轮，使两块对称分布的推料板做“先合拢前移、再逐渐张开并前移、然后逐渐合拢并后移、最后合拢”的运动，在前移过程中，对处于载板上的坯料向出料方向推移，逐渐张开时，对该坯料继续推送并逐渐解除对坯料的限位，直至完全解除对坯料的限位后，逐渐合拢并后移，后移至完全合拢之前将下一坯料进行包裹，这时包裹坯料的是两个分别设置在两块推料板上的弧度在100～120之间的夹口实现的，推料板后移是通过回位弹簧的拉力实现的，如此反复，可将坯料先置于两个卡口形成的半包围限位部内，然后推送至两个缺口形成的料口内，尔后送至墩压柱下方的模口内，最后推离载板下料。

　　墩压过程：联动板下移时，墩压柱也下移，对位于模口内的坯件进行墩压成型。

　　虽然联动板的行程本身也不长，各动作依然有先后，依次为：原材推送、原材剪切成坯件、墩压坯件、坯件推送、转轮旋转。转轮通过单向轴承连接机身。

　　本方案与现有技术相比，具有如下优势：

　　整体结构简单，由一个动力源控制全部的工序，结构紧凑可靠；

　　由纯机械结构实现，避免高温、粉尘等对电气件的影响。

　　采用定位柱、限位板和推料板上型口的设计，使坯件能够依次完成入料、中间送料和墩压送料三个步骤，结构非常简单可靠，在对尺寸较小的焊片的冷墩加工过程中，省去了坯件的夹持、定位和保型等复杂机电控制件；

　　通过本设备，可以实现焊片的高效产出，大大降低了人力成本和设备成本。