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　　技术领域 

　　本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构。 

　　背景技术 

　　浸渍钎焊，也叫液体介质中钎焊，它是把焊件局部或整体浸入盐、混合物溶液或钎料溶液中，依靠这些液体介质的热量来实现钎焊的过程，X55焊片、钻头硬质焊片等，因其尺寸小、精度要求高、表面多纹路等特点，致使其生产效率较低、成型设备复杂、控制繁琐。 

　　实用新型内容 

　　本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，本实用新型所要解决的技术问题是如何使坯料在被定位的前提下进行有序推送。 

　　本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊片冷墩成型设备上的坯料走料定位机构，其特征在于，包括机身、液压缸、下料槽和转轮，所述液压缸的推杆上固定设置有一联动板，所述转轮上周向均匀设置有若干个定位口，所述定位口能够位于下料槽的正下方，所述联动板上固定设置有一第一压块，所述机身上横向开设有第一导向孔，所述第一导向孔内滑动连接有一第一滑块，所述第一滑块上转动连接有与第一压块的侧面配合的第一滚轮，所述第一滑块与第一导向孔之间设置有第一复位弹簧，所述第一滑块上纵向开设有一第二导向孔，所述第二导向孔内滑动连接有一第一楔型块，所述第一楔型块与第二导向孔之间连接有第二复位弹簧，所述第一楔型块的导向斜面朝向第一导向孔一侧，所述第一楔型块位于转轮的轴线所在竖直平面靠近第一导向孔的一侧；所述第一压块下移时能够驱使第一滑块向第一导向孔的方向移动，所述第一滑块向远离第一导向孔的方向移动时，第一楔型块能够与拨动所述转轮旋转一定角度；所述机身上设置有一载板，所述转轮旋转能够使定位口内的坯料掉入载板上；所述联动板上固定设置有两块第一吊臂，所述第一吊臂上转动连接有一销轴，所述销轴上通过扭簧转动连接有第二压块，所述机身上设置有两块分别与两块吊臂对应的推料板，所述推料板上靠近第二压块的一端转动连接有一第二滚轮，所述推料板上固定设置有若干块位于推料板下方的限位板，所述机身上设置有若干个与限位板对应的轨迹控制组件，所述轨迹控制组件包括两个分别位于限位板内侧和外侧的定位柱，同一轨迹控制组件上的其中一根定位柱的轴线与另一根定位柱的轴线之间具有间距，所述定位柱靠近限位板的一端转动连接有第三滚轮，所述定位柱远离限位板的一端连接有抵靠在机身上的第三复位弹簧，所述第二压块下移能够推动第二滚轮和连接第二滚轮的推料板水平移动，所述推料板水平移动时，所述推料板上的限位板能够依次抵靠在推料板内外两侧的两个第三滚轮上；当限位板与位于限位板外侧的第三滚轮抵靠时，两块推料板的内端相互靠近，当限位板与位于限位板内侧的第三滚轮抵靠时，两块推料板相互分离；两块推料板的内侧分别具有若干半圆形的缺口，两块推料板上相对应的两个缺口能够在两块推料板相互靠近时形成对坯料合围的料口，两块推料板上远离出料方向的一端还设置有一弧度在100～120°之间的卡口；所述推料板与机身之间设置有能够使推料板靠近第二压块的回位弹簧。 

　　进一步的，所述机身上固定设置有两根分别位于转轮两侧的对准杆，所述转轮的两侧面上分别开设有与定位口一一对应的对准口，所述对准杆上朝向转轮的一端开设有一安装孔，所述安装孔内滑动连接有一定位珠，所述定位珠与安装孔的底部之间连接有一第一压紧弹簧。 

　　进一步的，所述第一滑块的下方具有开设在机身上的第三导向孔，所述第三导向孔内纵向滑动连接有一第二楔型块，所述第二楔型块的导向斜面朝向远离第一导向孔的一侧，所述第一滑块能够抵靠在第二楔型块的端面上，所述第二楔型块与第三导向孔之间连接有处于压缩状态下的第二压紧弹簧。 

　　进一步的，所述机身上固定设置有若干呈矩形的定位块，所述推料板上具有与定位块一一对应的限位槽。 

　　转轮的旋转：联动板下移，第一压块作用在第一滚轮上，使第一滑块向出料方向移动，第一楔型块被压缩，脱离与转轮的接触，此时处于裁切阶段，待裁切完成后，第一滑块复位，第一楔型块伸出，作用在转轮上，使转轮偏心位置处受力而旋转；第二楔型块能够对第一滑块进行限位，避免其脱离对应的滑行轨道，且第一滑块插入时可以通过压缩第二楔型块而顺畅的进入第一导向孔。 

　　为了确保转轮每次旋转仅旋转一个等分定位口的角度，设置定位珠，定位珠能够部分插入转轮上的对准口内，使转轮的旋转角度精准。 

　　在原材推送过程中，第二压块下移作用在第二滚轮上，第二压块不作用第二滚轮时，推料板复位，在推料板由前移至后移的一个循环内，使推料板向出料方向移动，移动一段距离后，限位板依次经过位于其内侧的定位柱上的第三滚轮、位于限位板外侧的定位柱上的第三滚轮，使两块对称分布的推料板做“先合拢前移、再逐渐张开并前移、然后逐渐合拢并后移、最后合拢”的运动，在前移过程中，对处于载板上的坯料向出料方向推移，逐渐张开时，对该坯料继续推送并逐渐解除对坯料的限位，直至完全解除对坯料的限位后，逐渐合拢并后移，后移至完全合拢之前将下一坯料进行包裹，这时包裹坯料的是两个分别设置在两块推料板上的弧度在100～120之间的夹口实现的，推料板后移是通过回位弹簧的拉力实现的，如此反复，可将坯料先置于两个卡口形成的半包围限位部内，然后推送至两个缺口形成的料口内，尔后送至墩压柱下方的模口内，最后推离载板下料。