科创中国

1、技术背景和意义 卤化丁基橡胶是轮胎气密层不可替代的原材料，广泛应用于医用胶塞、防腐衬里、运动制品、密封材料、隔音材料、减震材料和塑料改性等民用生产领域，还在飞机、船舶、潜艇、防护服和设备防护罩等领域发挥作用。由于生产工艺复杂，技术难度大，2009年以前，除燕山石化引进意大利技术建设3万吨/年的普通丁基橡胶装置以外，卤化丁基橡胶工业化技术长期以来一直被美国Exxon公司、沙特阿美（原德国Lanxess公司）两家跨国公司垄断，特别是卤化丁基橡胶国内没有成熟技术，需求全部依赖进口。   2、技术原理、技术要点     该项目针对高品质卤化丁基橡胶绿色生产工艺与产业化关键技术展开研究，主要技术创新如下： 　　1、研发了先进的用于卤化丁基橡胶产业化的小型釜式反应器、立式管道反应器以及釜内中和的组合装置，管道反应器设计为多管道并联，可调控反应物停留时间，产品氯化度在2%以内可调控，仲位氯含量高，分布均匀性好；创制了国际上第一套丁基橡胶溴化与中和微反应装置。 　　2、研发了在卤化反应中利用微量水和硬脂酸钙来萃取与中和卤化氢副产物，降低胶液酸性，提高仲位卤素含量的调控方法；创制了关键助剂多环节多方式的添加方法，精准调控硬脂酸钙在胶中的含量；建立了硬脂酸钙的快速检测方法，用于生产过程的质量控制。 　　3、研发了丁基橡胶溴化过程中溴高效利用技术，溴资源利用率达到98%；开发了卤化丁基橡胶干燥过程中产生的VOCs尾气中溶剂己烷回收技术，回收率超过96%。  本项目成果研发成功后，实现了卤化丁基橡胶生产关键技术和装备的开发，实现自主工业化技术的产业化，获得了高品质的卤化丁基橡胶产品，性能指标与国外同类产品一致，可完全替代进口产品，打破了国外技术封锁；同时实现了卤化丁基橡胶生产的高效溴资源利用及低能耗尾气处理方法，节约了紧缺的溴资源，最大程度回收利用己烷溶剂，减少了环境污染。