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技术投资分析： 我国把熔模铸造技术运用于工业规模生产始于50年代，以后熔模铸造的应用范围不断扩大并得到了很大的发展。目前熔模铸造已在航空、船舶、汽轮机、汽车、拖拉机、农机、电讯机械、仪表、机床、刀具和武器制造等行业中得到了广泛的应用。与其它铸造工艺相比，熔模铸造具有铸件尺寸精度及表面光洁度较高、浇注金属类型范围广、生产批量无限制等优点，因此，熔模铸造得到了世界各国的普遍重视。 熔模铸造模料可分为低温模料、中温模料和高温模料。低温模料的熔点低于60℃。目前，我国广泛使用的低温模料具有制备方便、制模和脱模容易、模料回收简单、复用性好等许多优点，但是此模料也存在着强度低和热稳定性不高、易发生皂化反应、夏季和炎热地区使用时熔模易变形等缺点，所以有必要对其进行改进。 中温模料的熔点在80～100℃之间，热稳定性35℃左右。中温模料基本上适用于制造尺寸精度要求较高的熔模。高温模料的熔点高于120℃，其具有较高的稳定性和强度，但是其膨胀量大、制模工艺复杂。 技术的应用领域前景分析： 国外通常有专业公司，荟集相关技术专业生产熔模铸造模料，所生产的模料具有稳定性好、收缩率低、表面光洁、强度高、成型性好，并针对不同的零件生产不同性能的模料。国外所生产的模料有加填料模料和非加填料模料，并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用蜡和粘结蜡等。 我国大部分熔模铸造厂使用的模料是熔模铸造厂自制的低温模料，其质次价高且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小。然而，我国许多熔模铸造生产厂希望生产的铸件能用于出口。 铸件要出口就要提高铸件产品质量，因此一方面需要先进的熔模铸造设备，另一方面需要高质量的模料，显然熔模铸造生产厂自给自足式的模料生产办法是很难生产出高质量的模料，因而此状况与现代化的大生产相矛盾。近年来我国引进了许多现代化的熔模精铸设备和高质量的模料，而且随着与海外的往来与日俱增，进口模料品种、规格日益增多。由此可见我国模料的生产面临着改进模料产品质量和扩大模料品种等艰巨的任务与挑战。 效益分析： 本技术市场应用范围广，利润丰厚，效益十分可观。 厂房条件建议： 无 备注： 无