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技术投资分析： 本实用新型公开了一种发酵罐，特别公开了一种自吸式发酵罐转子系统。该自吸式发酵罐转子系统，包括由传动轴带动的转子、转子外围为固定在支架上的定子，转子包括叶片和上下两挡板，转子的顶部为进风道，边缘为进水道，其特殊之处在于：所述进水道为圆形的双面通道；所述转子的叶片为均匀分布的六个直叶面；两挡板为圆锥台形状；所述转子的叶片与径向的夹角在15°-25°之间；进风道轴向尺寸小于进水道轴向尺寸，约为进水口轴向尺寸的40％-80％。 本实用新型结构可增加进水量和吸气量，大幅度提高了单位电量产生的吸气量，可以增加供氧量，从而利于发酵，并降低能耗，是自吸式发酵设备在降低功耗、提高生产效率方面取得的一大进步。 技术的应用领域前景分析： 所属技术领域: 本实用新型涉及一种发酵罐，特别涉及一种自吸式发酵罐转子系统。 机械搅拌通风发酵罐是工厂最常用的一种设备，广泛应用于醋酸、柠檬酸、抗菌素、液体曲、酵母等的生产。目前采用最广泛的是自吸式发酵设备。 自吸式发酵设备是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵设备，主要优点是：无需给送空气的空气压缩机，冷却器、油水分离器、空气贮罐、总过滤器等设备，可节约厂房占地面积，减少设备投资，且结构简单，溶氧效率高，从而便于实现自动化，连续化生产。 现在使用的自吸式发酵设备，其转子系统共有两种，一种是三直叶转子，另一种是四弯叶转子。这两种转子系统都存在不同的优缺点：三直叶转子对气体的剪切作用强，气体分散效果好，溶氧效率高，但旋转阻力大，耗能高；四弯叶转子相反，其旋转阻力小，耗能较低，但对气体的剪切作用弱，气体分散效果差，溶氧效率低，影响生产效率。“新型六直叶轮式转子系统”是针对三直叶、四弯叶缺陷而开发出一种新型转子形式，具有节约能源、大幅提高生产效率等优点。属节能新型设备，应用前景广阔。 效益分析： 济效益分析: 进气发酵设备的关键技术在于如何提高进气量及氧的利用率，要求将气体能够分散成小气泡，获得与液体产生足够的接触面积，并在液体中进行充分扩散，消除死角，增加汽液接触时间，增加氧气的吸收，从而有利于液体发酵。 六直叶轮式转子系统，采用了六直叶的结构形式并与转速进行了合理的搭配；上下端盘采用圆锥台结构，进水道与进气道的尺寸及位置设计更为合理。以上的技术措施，降低了转动阻力，从而大幅减少了功率消耗，并提高了进气量及氧的利用率，大大缩短了发酵周期。经过试验，此转子系统在相同的进气量和液面深度条件下，比三直叶转子单位进气量耗电下降约30％－50％，比四弯叶转子下降约10％左右。 以一个10m3的发酵罐，年工作天数为300天计算，三直叶转子用15kw的电机为动力，而六直叶转轮式转子仅用***的电机为动力就可以满足功率要求。年节电约***万kwh，以每度电按***元计算，一年可节约***万元纯利润。越大发酵设备，其节约效果越为显著。由于六直叶轮式转子系统的气体分散效果好，扩散均匀分布，溶氧效率高，使发酵周期缩短，发酵质量好，可使企业的产品质量及生产效率大幅提高，经济效益更加显著。 厂房条件建议： 具备生产自吸食发酵罐的能力。 备注： 无