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发酵类抗生素制药废水综合治理技术

发布时间: 2019-05-08

来源: 科创中国_资源共享平台

基本信息

合作方式: 技术许可
成果类型: 发明专利
行业领域:
新兴行业
成果介绍
郑州碧水环保科技有限公司诞生于2000年,是以环境污染综合治理与资源再利用为核心的科技创新型企业。是国家级高新技术企业,河南省科技小巨人企业、河南省环保产业骨干企业、郑州市创新型试点企业、郑州市工程研究中心。是国内高难度化学合成类制药废水、发酵类制药废水和啤酒废水治理领域最具实力的企业之一。公司资质齐全,拥有环境工程设计、环保设施运营、环保工程承包等资质,更是河南省《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》和《啤酒工业水污染物排放标准》的起草单位。公司已成功完成300多项环保工程项目,遍及全国二十多个省市。公司客户主要集中在世界知名跨国企业、国内知名的上市公司等。发酵类抗生素制药废水综合治理技术为郑州碧水环保科技有限公司自主研发的技术,共取得1项发明专利,37项实用新型专利,并有7项发明专利已经受理,此技术经中国轻工业联合会科技成果鉴定达到国内领先水平。发酵类抗生素废水经针对性预处理、生化处理、芬顿催化氧化和双膜法中水脱盐技术处理后,CODcr可降低至10mg/L并作为中水回用;副产物沼气经湿式催化氧化脱硫后用于发电,实现循环经济。创新性为针对性预处理措施、动态水解技术、高效耐毒厌氧处理技术、沼气湿式催化氧化脱硫发电技术、芬顿催化氧化技术和双膜中水脱盐技术。该技术能大幅降低处理成本,彻底解决废水不能稳定达标难题,还可对沼气低成本稳定脱硫后发电,产生额外经济效益。具体创新点如下:(1)发酵类抗生素废水处理工艺中预处理阶段利用复配型制药废水专用药剂,可有效去除废水中的溶媒,为后续的生化处理效果奠定良好的基础。(2)水解阶段通过周边射流布水技术提高了B/C值,增强了微生物的混合度,提高了单位体积的有效利用率。(3)生物阶段采用的高效耐毒厌氧处理技术,可提高污染物去除率,对毒性物质的耐受程度也有相应提升。(4)湿式催化氧化脱硫技术可将沼气中硫化氢含量降低至20ppm以下,实现沼气低成本稳定高效脱硫净化后发电,从废水处理中获得能源,变废为宝,给企业带来收益。(5)掌握催化氧化技术在抗生素废水深度处理中的应用规律,并在实际工程中推广应用。此催化氧化技术不受水质波动影响,能高效稳定运行,保证出水CODcr稳定低于100mg/L。(6)采用双膜法对催化氧化后的出水进行脱盐处理,解决了污水中的PAM对膜污染的问题,确保脱盐系统稳定运行,出水CODcr浓度低于10mg/L。该技术适用于发酵类抗生素制药废水治理领域,高浓度难降解的化工类废水治理领域。该工艺是在实际工程中研发得到的技术成果,在实际应用过程中可保持稳定运行,对环境及进水水质的上下波动有一定的抗冲击能力。该技术不受地域、工程规模及环境、地理等因素的限制,所使用的工业原料国内即可生产,且技术纯熟,不受原料来源的限制。我国是世界抗生素制药原料药大国,目前制药企业废水排放量比较大,并且废水达标排放情况并不理想。尤其是《发酵类制药工业污染物水排放标准》(GB219032008)发布之后,绝大多数制药企业均有提标改造的需求,此技术完全能帮助发酵类制药企业解决达标排放问题,使得企业专注于生产经营。
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