科创中国

新兴行业

一向以来，内衣业使用反复试验的方法来设计及开发胸杯模具。由于缺乏适当的指引和知识，模压成型胸杯生产经常出现质量问题（例如成型后收缩、胸被破裂、贴合剥离、条纹标记和波图案），需要多次反复的再加工和测试，以克服上述之成型问题。这研发项目成功改善了胸杯生产过程的环保程度和生产力，减少能源和材料浪费，协助本地胸杯生产商解决在生产工具设计与开发方面的问题。应用：热传导电脑辅助工程可应用于分析辨识胸杯模具的有效加热区和隔离效能，以减少热流失。项目出版的《应用于内衣工业之模压与贴合技术手册》让业界在设计和制造模具时作参考，减低反复试验的过程。技术突破：透过CAD/CAM/CAE和知识为本工程（KBE)技术的辅助可简化制作过程，并大幅提高生产力。项目不同的成果为业界带来不同的技术优势：模内镶件的标准化配置可方便快速地制造胸杯模具，节省材料成本。半自动化的胸杯传送系统过程无须人手控制，可减少闲置时间及人力资源，从而提升产能。应用电脑辅助工程（CAE）于模拟传热胸杯成型工序，可优化热分布以提供更好的产品质量和节省能源。技术手册列出胸杯模压指引可以优化胸杯模具设计，提升制造的效率。业界效益：本项目可以协助本地内衣制造商开发节能和环保的生产工序，并将其工序标准化及自动化，从而节省材料成本和提高产品质量，最终能提升内衣制造商的竞争力。主要优点包括标准化的模具库和特制电脑辅助制造系统可节省的40%的铝材，及半自动化物料传送系统可减少30%50%的操作人员。