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一、概述1、主要用途及使用范围：本仪器是用来测定各种高聚合物在粘流状态时熔体流动数率，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳芬、氟塑料等。也适用于聚乙烯、聚苯乙烯、树脂等熔融温度较低的塑料测试，该仪器符合GB/36822000标准的规定，广泛用于塑料生产厂家、大专院校、科研单位以及商检部门。该机采用高性能、高精度的PLC及触控屏，运用PID调节进行恒温控制，具有采样精度高、易操作、控制速度快的特点。2、技术参数： 控温范围：室温400℃ 温度显示示值误差：≤±***℃ 温度波动度：±***℃ 恢复时间：≤4min填料后迅速恢复恒温状态 显示方式：LED数码管显示3、工作原理:熔体流动速率是指热塑性塑料在一定温度和负荷下熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。4、工作条件： 环境温度：10℃40℃环境相对湿度：30%80%周围无震动、无腐蚀性解职的环境。在稳定的基础上正确的安装并调至水平使用环境无强磁场、空气无强对流电源：AC220V±10%、50Hz功率：***外形尺寸：长×宽×高=270mm×210mm×450mm重量：20kg 二、仪器安装1、安装刮刀：注：在调整下述操作时不要在通电状态下进行。将口模放入料桶中后用加料杆推在料桶底部，然后一手用力按加料杆一手转动刮刀杆，是刮刀正好与口模底部相切但不刮碰。调解刮刀的过程中在保证刮刀正好与口模底部相切的同时还要保证刮刀处于出料口的中间位置。注意：调整刮刀角度时不可用力过猛或将刮刀回弯角度调整过大，以免造成刮刀折断或切料时切断效果不好；仪器在使用前先检查刮刀是否正常，否则要重新调整对刀。2、口模的取出：试验结束后需要取出口模前应先把料桶中的余料用活塞用力向下挤出，然后拔出口模插板，用顶杆将口模从料桶底端顶出并及时用口模清洗杆将口模清洗干净。注意：由于口模温度比较高容易烫伤，应戴上手套或用棉布包裹口模再进行清洗。3、水平调节：将水平仪插入料桶内，调节机身底部的地脚螺钉，直到水平仪上的水准泡移到中心，然后取出水平仪。 注意：当仪器升温或炉内温度高于50℃时不要将水平仪放入仪器调整水平，以免烧坏。三、仪器组成：主要有主机、砝码和随机附件三部分组成。1、主机是该机的中心也称挤出系统由温度控制系统、切料系统组成。温度控制系统：采用PLC控制，具有恒温速度快、控温范围广等特点。在触摸屏上显示及操作，具体界面如下： 测试界面测试界面又叫主界面，是测试进行时的界面，在界面上显示和设置仪器在测试时的一切参数，如温度、切料时间、切料次数等。还可以进行手动运行进行刮刀调整。（具体设定详见表2）。 在测试界面上点击右下角 进入结运算界面。输入塑料重量来计算MFR。熔体流动速率应按下式计算：MFR(θ, Mnom)= Tref*m/t/s式中：θ： 试验温度℃Mnom: 标称负荷;kgm: 输入的塑料重量;gs： 切料次数；Tref: 参比时间;(10min) s (600s)t: 切断的时间间隔;sMFR: 溶体流动速率 g/10min. 报告界面结果计算后点击进入报告界面，显示测试报告，同时可以输入标称质量（即砝码重量）。连接打印机后点击打印按钮可以打印测试报告。2、随机附件：由料筒、活塞、口模、漏斗、口模清理棒、料筒清洗棒等组成。料筒：料筒位于炉体内腔，材料为合金钢，硬度较高且具有耐腐蚀性。活塞：材质为耐腐蚀性不锈钢，硬度低于料筒内壁硬度。口模：由碳化钨制成，口模外径与料筒内壁成间隙配合。漏斗：漏斗是加料装置，将预先准备好的料通过漏斗加入料筒内。口模清理棒：每次做完试验应及时用口模清理棒清理口模内的残余样料。料筒清洗棒：每次试验完毕，应及时用料筒清洗棒清洗料筒。清洗棒外可缠绕纱布等柔软物清洗料筒内壁。 装料托盘：装料托盘由不锈钢托盘及透明的有机玻璃护罩组成，用于装取被切下的物料，防止切下的物料丢失未称重，导致结果不准确。注：点击自动切料后，仪器自动切下的第一段物料应该舍弃，不能装在托盘内，因此应该在第一段料切取后再将托盘放入刮刀下方收取物料。3、砝码：砝码 托盘 和活塞重量之和，精度为±***%四、配件清单：序号 名称 单位 数量1 主机 台 12 砝码 套 13 口模（***） 支 14 刮刀 支 25 活塞 支 16 漏斗 支 17 口模清洗棒 支 18 料桶清洗棒 支 19 水平仪 支 110 地角 个 411 电源线 根 112 装箱单 份 113 合格证 份 114 说明书 份 1