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技术投资分析： 粉体： 该助磨剂由无水硫酸钠、二水石膏、沸石矿灰、三乙醇胺等组成，能够激活水泥原料中的有效成分，从而增强水泥的强度；能节省水泥熟料，减少排放污染气体，不含氯离子，属于绿色产品；在保证水泥强度不降低的情况下，能少用10-15%的熟料。 液体：由三乙醇胺、乙二醇、醋酸胺、尿素、不饱合聚酯树酯和纸浆废液等组成，本产品可消除水泥生产过程中的静电现象，提高产量，节省电能。水泥中掺加量***%，可提产15%以上，三天和二十八天强度能提高3-5mpa以上。 技术的应用领域前景分析： 水泥企业的革命 改革开放以来，我国工业化规模迅速增大。逐步由一个地大物博的能源大国，变成一个能源输入大国。能源已成为制约我国经济发展的瓶颈 ，尤其是做为能源销耗大户的水泥厂，更难以得到国家政策的支持。 水泥企业要想生存，就必须靠技术革新，不断降低成本节约能耗。在国外水泥企业自六十年代开始使用助磨剂，取得了很好的效果。我单位在吸取国外先进技术的基础上，通过自主研发所生产的水泥助磨剂 完全符合ＪＣ／Ｔ６６７-２００４标准，所生产的产品具备以下五大功效及优势。 一：提高产量：本剂可消除静电，清理包球包锻现象，分散原料增加流动性达到增产的目的。在水泥生产中，加本剂０.５-1%（液体为***%），混合材的水分保持在3%以下磨机产量提高10%~30%。 二：提高质量：在不改变水泥配比的情况下，加本剂０.５-1%（液体为***%），所生产出的水泥强度三天.二十八天可增加一个等级。[即***强度级配比生产出***强度级水泥] 三：降低成本：加本剂０.５-1%（液体为***%）后，可降低10%~20%的熟料用量，减少部分用工业废渣等混合材加入，仍能保持水泥强度等级不变。由于熟料单价是混合材的四倍左右，所以能达到降低成本的目的。 四：改善水泥安定性：由于加入本剂后熟料掺加量降低混合材掺加量增加，可降低水泥的水化热及水泥中的f-CaO/f-MgO的含量，从而改善水泥的安定性。经多次实验采用本品后90%以上安定性不合格的水泥达到了合格。 五：缩短凝结时间：加入本剂生产的水泥凝结时间提前***~1小时。 效益分析： 粉体成本500-750元，市场价800-1500元；液体成本5000-7000元，市场价12000-15000元，经济效益十分客观。 厂房条件建议： 若建标准化厂房，生产粉体助磨剂需300平方米以上，生产液体助磨剂需150平方米即可。 备注： 无