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技术投资分析：
简介:
    铜材在信息、电子、电力、制冷等行业中发挥着不可替代的作用。致密度和氧含量是铜材最重要的两个内在质量指标，直接影响材料的导电、导热、通讯信号的保真度等性能，也是影响材料的利用率等经济指标。按照国际现行标准，对用于导电、制冷、普通电子行业的铜材，其氧含量要求低于10ppm；对用于集成电路芯片和高保真通讯线路的铜材，其氧含量要求低于5ppm。在铜材加工的基本流程中，决定其内在质量(致密度和氧含量)的关键阶段是熔铸过程。因此，高致密度和超级无氧铜材的生产往往是在真空的环境下进行的，成本高，成材率和生产效率低，导致价格昂贵和供不应求。我国由于缺乏相应的熔铸生产手段，所生产铜材的氧含量多在40-80ppm，少量在20-40ppm，因此每年需大量进口国外铜材(20万吨/年)。
    本技术是用高频电磁场透过结晶器作用于铜坯，使得其结晶过程大大改善，促进杂质和气体排除，增加铜坯纯净度，细化内部组织并降低缩孔、缩松、偏析等缺陷，使铜材的致密度大幅提高，氧含量大幅降低，明显提高铜材的导电、导热性能；该技术还有望实现铜坯的无缺陷生产，经济效益巨大。
主要特点技术性能:
    生产成本低，对原料铜要求低，可使用普通铜料；材料利用率高。
    铜坯电磁连铸试验结果显示，所生产的φ155和φ180铜坯，致密度高达***，接近铜的理论密度***；氧含量降低到10ppm左右，最低为7ppm，大大优于国家标准(20-30ppm)；其铸态组织的塑性指标与经过一次挤压(塑性加工)后的铜材的相当，具有优异的物理和力学性能。
技术的应用领域前景分析：
市场情况:
    随着通讯、计算机、电子和电力、制冷等行的发展，对氧含量在5-10ppm以下的高致密度超级无氧铜材的需求量将大大增加，市场前景广阔。
效益分析：
经济效益分析:
    上海地区需求量超过5万吨。电磁连铸10ppm无氧铜坯的加工收入为1800-2400元/吨，(不含后续加工成材的利润)，其生产成本为600-1000元/吨，税后利润可达800-1400元/吨，如以5万吨/年计，经济效益在4000-7000万元/年，而其带来的后续加工成材的经济效益更高达5-6亿元/年。
厂房条件建议：
无
备注：
无