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技术投资分析： 人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点，在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性，如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题；由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造，然后组合在一起，无法实现结构的小型化和轻量化；或者虽将两侧做成一体，但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽，同样增大了机体的体积和重量；或者采用效率很低的插齿加工方法，但也需要将两侧齿面断开，降低了轮齿的弯曲强度，同时也无法进行热后的硬齿面精加工。 为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈，我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件，该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮，可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性，永远告别载荷反向时的窜轴问题，并使结构的轻量化和小型化成为可能；在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造；可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱，使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。 由于刀具材料的进步，采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面，解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形，减小了工件的内应力，可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率，还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失，可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后，可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。 技术的应用领域前景分析： 几乎应用于所有的重型机械领域，具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展，人字齿轮的需求量会越来越大，制造问题也越来越突出，整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。 效益分析： 由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域，且现在机械向重型化发展，人字齿轮的需求量会越来越大，制造问题也越来越突出，用加工中心不但能加工整体人字齿轮，且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高，且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高，节省刀具成本，因此具有很大的应用前景。 厂房条件建议： 无 备注： 无