科创中国

智能钢筋加工技术车间是实现无人化、智能化、数字化为目的，运用智能机器人代替传统的人工操作设备，提高加工制作质量，减少人工投入和人工劳动强度，提高生产效率和作业安全性。本项目由4大部分组成。分别是：1、小导管加工生产线：小导管加工生产线采用机器人抓取小导管，定尺后送入高频感应炉加热到1200℃左右，再送入小导管缩尖机缩尖；缩尖完成后机器人再把小导管送人冲孔机打孔。整条小导管生产实现了无人化作业、自动化、智能化较之前大大提高。2、工字钢生产线：工字钢生产线采用2台安装在龙门架的是6关节机器人实现整个生产线所有工序的全覆盖；这2台机器人实现了从端板下料、工字钢定尺切割及打孔、工字钢端板焊接、工字钢成品的搬运等工序。大大节约了人工的投入、保证了产品的生产质量。3、网片自动生产线：网片自动化生产线采用国内先进的网片生产技术，从原材料到成品的产出无需要人工干预，整个过程全自动化、智能化作业。4、车间智能化、数字化集控系统：车间智能化、数字化集控系统是将整个车间的设备信息组成网络，在中控室就可以操控设备，以及查看设备的工作状态及生产情况。