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一、项目介绍1、项目来源：德阳上东电器前身是原国有企业德阳东方电工厂电气事业部。国企改制之后成立的一家以研究、开发、设计、制造电工专用设备、重载、升降设备、恒压供水、污水处理环保节能、机床、建筑、液压润滑设备等以及基于PLC、人机界面、工业电脑平台的数据处理系统自动化控制为一体的企业。本项目所指的铜、铝、铝合金连铸连轧生产线是当时德阳东方电工厂系列产品产品之一。因此，我公司对此系列产品具有一定的认知与研究。2、项目技术背景：德阳上东电器设备有限公司前身是德阳东方电工厂电气事业部，国企改制后，全体员工发扬原国企的优良传统，继承了先辈们的顽强打拼与专注精神，公司以电工专用设备为方向，以研究电气控制为主线，经过上东人十余年努力与发展，对电工专用设备，特别是对连铸连轧生产线的研究，从全国第一台连铸连轧生产线原形机的技术掌握，到目前处于科技前沿的技术水平在此领域的应用，积累了坚实的经验，并取得了一定的成绩。3、项目实施基本情况介绍：本项目为连铸连轧生产在线智能运行监控系统。目前连铸连轧生产线主要以铜、铝、铝合金为主。铜连铸连轧生产工艺较为成熟，控制系统变化较小，而铝及铝合金连铸连轧生产线产品多元化，种类多，较为复杂，对控制工艺要求更高。为了提高行业产品的整体水平与技术性能，根据连铸连轧生产线的实际应用，结合物联网的应用技术，于2019年，由我公司创造性地提出将物联网技术应用于连铸连轧生产线上。经过一年多的时间的研究与实践，至2020年中期，成功地完成了项目的创制，并在连铸连轧设备上成功运用。***系统监控主要分：***根据用户权限分管理员，操作员，监控员：管理员：对系统有绝对权限，可更改系统应用。操作员：对现场有操作权限，出于安全，权限与范围由管理员管控。监控员仅能在线监控时实数据，历史数据，报表输出，打印等等。***数据采集：工艺数据：流量，温度，压力，线速度，产能，能耗。驱动器数据（速度，电流，状态，自定义等）。根据工艺及现场，第三方数据采集。***在生产中，自动记录，便于在线监控，历史查询。尤其是在铝合金生产中，随时间推移内部结构在产生变化，此时可根据曲线及数据，参考历史数据，结合操作经验，迅速作出调整。可根据工艺要求作出关键数据范围报警，可自动或手动作出相应调整（操作员权限），降低人为因素，保证产品质量稳定性。***系统原理结构图及说明现场可视操作系统，应用于现场操作。现场主控制CPU（主站），用于整个生产自动控制，为系统核心部件。数据交换机，衔接于各个系统中的数据交换现场控制驱动器，如直流控制器，变频器，伺服器等。马达，现场执行器件。现场传感及执行器件，根据不同工艺要求，现场数据采集和相应控制执行，如小试，流量，压力，阀门，执行器等。现场数据采集CPU（或其它从站），将现场工艺数据采集，交换，也可进行现场控制等。第三方数据采集，交换系统，完成不同设备之间的协调，同步性。打印机工控机，对整个生产系统可实时监控，操作，也可对整个生产数据实时记录，曲线分析，以及历史查询，报表生成，打印等。物联网远程终端模块，将现场数据连接于Internet网。安装有专业软件的PC或PG，可在任何的网络的地方，通过物联网模块，连接至现场CPU实时监控，记录，分析等。4、项目的先进性与创新性在传统控制中，工艺人员起到关键作用，在生产中实时跟踪，并作出相应判断，处理，无参考性数据，主要还是以经验为主，容易造成波动性调节，耗时耗力。借助于物联网，整个系统可本地，可远程，方便，简洁，多元化应用。此举，有利于生产高端系列产品铝合金；有利于改变劳动密集型现状；有利于提高设备自动化的程度；5、项目目前运行情况；技术方面：本项目已于2020年完成研制，并在连铸连轧设备上成功运用，获得了客户的高度认可。市场开发方面，本项目试制运用完成后，在我公司营销部门的大力推广下，已于2021年取得了可喜的成绩，合同签订量较去年同期相比，第一季度与第二季度的总和，已经达到2020年全年的销售收入；6、取得的社会效益2020年新增就业岗位3个：7、目前我公司未来三年预计销售业绩；（万元） 销售收入税金利润2022年1000902002023年13001152602024年1800150350