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技术领域

本实用新型涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种石油管道内壁冲刷设备。

背景技术

石油工业是从勘探、开采到加工石油的一系列过程，石油开采包括油田勘探、油田开发、输送和炼制加工等，其中石油的输送需要通过石油管道实现，石油管道在长期使用后，其内壁会附着大量的污垢，需要定期对其进行冲刷清理，避免影响石油输送的效率。

现有的石油管道内壁冲刷设备在实际使用时，不便于对管径不同的石油管道进行清理，且冲刷时需要人工手动固定管道，工人的劳动强度大，现提出一种石油管道内壁冲刷设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种石油管道内壁冲刷设备，用于解决背景技术中现有的石油管道内壁冲刷设备在实际使用时，不便于对管径不同的石油管道进行清理，且冲刷时需要人工手动固定管道，工人劳动强度大的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油管道内壁冲刷设备，包括机体和管道本体，所述机体靠近左侧的上端设有移动件，所述移动件上设有清洗机构，所述机体靠近右侧的上端设有转动件，所述转动件上设有夹持机构，所述管道本体与转动件和夹持机构相抵接触。

优选地，所述移动件包括固定安装于机体靠近左侧上端的直线电机，所述直线电机的移动平台上固定安装有液压缸，所述清洗机构固定连接于液压缸的活塞杆上。

优选地，所述清洗机构包括固定连接于液压缸活塞杆上的固定块，所述固定块内设有两个腔室，两个所述腔室的相对内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆，两根所述弹簧伸缩杆远离腔室内壁的一端上均固定连接有连接杆，两根所述连接杆远离弹簧伸缩杆的一端均贯穿腔室内壁设置，两根所述连接杆位于腔室外的一端上均固定连接有清洗块，两根所述连接杆位于腔室外的一端上均套接有环形密封块，所述环形密封块与固定块的侧壁固定连接。

优选地，所述转动件包括固定连接于机体靠近右侧上端的减速电机和支撑块，所述支撑块位于减速电机的左侧，所述减速电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的左端转动贯穿支撑块设置，所述转动杆的左端固定连接有转动块，所述转动块的左端侧壁上设有凹槽，所述夹持机构贯穿凹槽的顶面设置，所述凹槽的右侧内壁上设有插槽，所述管道本体插设于凹槽和插槽内。

优选地，所述夹持机构包括贯穿凹槽顶面设置的T型块，所述T型块位于凹槽内的一端上固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块的弧形内壁与管道本体的环形侧壁相抵接触，所述T型块水平段的下端与转动块的侧壁之间固定连接有两根第一弹簧。

优选地，所述弧形夹块为橡胶制品。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过直线电机和液压缸带动清洗块对转动的管道本体进行清洗，使得清洗块与管道本体的内壁接触时压缩连接杆和弹簧伸缩杆，便于对管径不同的管道本体进行清理。

2、通过将管道本体插设于凹槽和插槽内，使得T型块配合第一弹簧带动弧形夹块对管道本体进行夹紧固定，代替人工手动固定，降低工人的劳动强度，便于减速电机带动管道本体进行转动清洗，有效提升管道刷洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油管道内壁冲刷设备的截面剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种石油管道内壁冲刷设备的弧形夹块的结构示意图。

图中：1机体、2管道本体、3移动件、4清洗机构、5转动件、6夹持机构、7直线电机、8液压缸、9固定块、10腔室、11弹簧伸缩杆、12连接杆、13清洗块、14减速电机、15支撑块、16转动杆、17转动块、18凹槽、19插槽、20T型块、21弧形夹块、22第一弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种石油管道内壁冲刷设备，包括机体1和管道本体2，机体1靠近左侧的上端设有移动件3，移动件3包括固定安装于机体1靠近左侧上端的直线电机7，直线电机7的型号为：SKR12，直线电机7的移动平台上固定安装有液压缸8，液压缸8的型号为：HOB40*80，清洗机构4固定连接于液压缸8的活塞杆上，直线电机7和液压缸8用于带动清洗块13进行水平直线移动。

移动件3上设有清洗机构4，清洗机构4包括固定连接于液压缸8活塞杆上的固定块9，固定块9内设有两个腔室10，两个腔室10的相对内壁上均固定连接有弹簧伸缩杆11，两根弹簧伸缩杆11远离腔室10内壁的一端上均固定连接有连接杆12，弹簧伸缩杆11包括固定连接于腔室10内壁上的伸缩杆和第二弹簧，第二弹簧固定套接于伸缩杆上，伸缩杆和第二弹簧远离腔室10内壁的一端均与连接杆12固定连接，第二弹簧的弹性性能使得清洗块13与管道本体2的内壁相抵接触时，能够压缩连接杆12并向腔室10一侧收缩，便于对管径不同的管道本体2进行清理，两根连接杆12远离弹簧伸缩杆11的一端均贯穿腔室10内壁设置，两根连接杆12位于腔室10外的一端上均固定连接有清洗块13，两根连接杆12位于腔室10外的一端上均套接有环形密封块，环形密封块与固定块9的侧壁固定连接，环形密封块能够防止冲刷时的水分进入腔室10内腐蚀第二弹簧。

机体1靠近右侧的上端设有转动件5，转动件5包括固定连接于机体1靠近右侧上端的减速电机14和支撑块15，减速电机14的型号为：S250Y22L，支撑块15位于减速电机14的左侧，减速电机14的驱动轴上固定连接有转动杆16，减速电机14用于带动转动杆16和转动块17转动，转动杆16的左端转动贯穿支撑块15设置，转动杆16的左端固定连接有转动块17，转动块17的左端侧壁上设有凹槽18，夹持机构6贯穿凹槽18的顶面设置，凹槽18的右侧内壁上设有插槽19，管道本体2插设于凹槽18和插槽19内，凹槽18和插槽19用于对管道本体2进行限位。

转动件5上设有夹持机构6，管道本体2与转动件5和夹持机构6相抵接触，夹持机构6包括贯穿凹槽18顶面设置的T型块20，T型块20位于凹槽18内的一端上固定连接有弧形夹块21，弧形夹块21的弧形内壁与管道本体2的环形侧壁相抵接触，T型块20水平段的下端与转动块17的侧壁之间固定连接有两根第一弹簧22，弧形夹块21为橡胶制品，橡胶制品的弧形夹块21用于配合第一弹簧22和T型块20对凹槽18内的管道本体2进行夹紧固定，便于减速电机14带动管道本体2进行转动清洗。

本实用新型在使用时，手动拉动T型块20带动弧形夹块21向凹槽18的顶面移动，此时T型块20处于拉伸第一弹簧22的状态，手动将管道本体2插设于转动块17上的凹槽18和插槽19内，松开T型块20后第一弹簧22复位带动弧形夹块21的弧形内壁与管道本体2的环形侧壁相抵接触，进而有效将管道本体2夹紧固定在凹槽18内，代替人工手动固定，降低工人的劳动强度，启动直线电机7和液压缸8带动清洗块13移动至管道本体2的最右侧，此时清洗块13与管道本体2的环形内壁相抵接触，使得清洗块13带动连接杆12压缩固定块9上腔室10内的弹簧伸缩杆11，便于对管径不同的管道本体2进行清理，将导水软管（图中未示出）插设于管道本体2内，启动减速电机14带动转动杆16在支撑块15的支撑作用下进行转动，并带动夹紧固定的管道本体2转动，配合直线电机7和液压缸8对管道本体2的环形内壁进行冲刷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。