科创中国

技术领域

[0001] 本发明涉及一种实验台及实验方法，尤其是一种适用于煤矸动态识别的实验台及实验方法。

背景技术

[0002] 目前，煤矿放顶煤开采在我国已广泛应用，放顶煤过程中，煤矸石一直处于流动状态，放煤口的开启和关闭大多依靠工人的放煤经验，不能够准确控制放煤口关闭的时间，关闭过早，会造成顶煤损失，关闭过晚就会增大煤炭的含矸率。另外，现有的煤矸动态识别技术还不够成熟，并且受井下环境影响较大。所以，放出的顶煤含矸率高、采出率低一直是放顶煤技术中存在的问题，为解决此问题，本发明即是对液压支架尾梁放落的顶煤进行煤矸识别，确定煤矸混合比例，然后进一步优化放煤步距、采放比等工艺参数，实现放顶煤开采工艺自动化。

发明内容

[0003] 技术问题：本发明的目的是针对放顶煤过程中存在的煤矸混合的问题，模拟放顶煤液压支架放煤，提供一种结构简单、识别矸石准确度高、模拟效果好、操作简单的测量煤矸度的煤矸动态识别实验台及实验方法。

[0004] 技术方案：本发明的煤矸动态识别实验台，包括钢制台面、探测仪、漏斗、平板推车、落料箱、升降机、台腿、底座、挡板、支撑架；所述的钢制台面一端的两侧分别铰接有一个台腿，另一端中间位置铰接有一个升降机，台腿和升降机分别固定在底座上，所述的漏斗设在钢制台面上，漏斗物料出口靠台腿一侧，物料出口处设有挡板，物料出口下方设有落料箱，物料出口对面设有探测仪；所述探测仪经支撑架固定在平板推车上；所述的升降机(3)包括经铁架固定在底座上的电机、经电机驱动的升降架。

[0005] 所述的台腿焊接在底座的一侧，升降机铰接在底座的另一侧；所述的底座为T形。

[0006] 使用上述实验台的煤矸动态识别实验方法，包括如下步骤：

[0007] (1)通过挡板将物料出口关闭，启动电机，通过调节升降机使钢制台面达到水平状态，然后关闭电机；

[0008] (2)将煤矸石混合物放入漏斗中；

[0009] (3)启动电机，将升降机升至实验要求的高度，使钢制台面达到实验要求的倾斜角度，以便模拟现场放煤时放顶煤液压支架尾梁不同倾斜角度时的放煤情形；

[0010] (4)将载有探测仪的平板推车放在漏斗的物料出口正前方，使探测仪正对物料出口，并根据实验需要调整好探测仪与物料出口之间的距离；

[0011] (5)将落料箱放置在物料出口的下方，用来盛接物料出口放落的煤矸混合物；

[0012] ()拉动手柄，打开物料出口，并通过挡板调节好物料出口的大小，使煤矸混合物流出，设在物料出口正前方的探测仪采集并存储煤矸混合物的数据；

[0013] (7)利用数据线将存储在探测仪中的数据导入电脑中分析处理，得出煤矸石混合物中的含矸量大小。

[0014] 有益效果：本发明可有效的模拟放顶煤液压支架放煤过程，并检测该过程中煤与矸石的混合比例。用升降机调节实验台的倾斜角度，将探测仪正对放煤口，利用平板推车调整探测仪与放煤口之间的距离，落料箱放置在放煤口正下方，然后打开放煤口，煤矸石混合物流出，探测仪即采集相关数据，数据采集结束后，即可利用数据线将数据传输到电脑上处理分析。通过对数据的处理及实验模拟，确定合理的放煤高度及放顶煤液压支架尾梁的倾斜角度，以便降低放出顶煤的含矸率，提高采出率，对现场放顶煤工艺参数的优化具有指导意义。其结构简单、识别矸石准确度高、模拟效果好、操作简单。