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技术领域

[0001] 本发明涉及一种自控水力破岩截齿，尤其是一种适用于高压水射流采煤机、掘进机、凿岩机的自控水力破岩截齿。

背景技术

[0002] 目前，普通镐型截齿截割高硬度的岩石，存在粉尘大、火花易致爆炸、截齿难以冷却、磨损大等问题，采用高压水射流和普通镐型截齿联合破碎硬岩，是比较好的方法。但是现有技术中，采用的喷咀与截齿分开布置，由于受采掘机械截齿安装位置、喷嘴靶距、压力等因素影响，高压水射流不能有效作用于截齿破碎的裂纹，能量损耗大，不能满足高效低耗破碎要求及最佳灭尘效果，并且在井下射流流量难以控制，易在井下形成水灾，影响工作面效率。

发明内容译

[0003] 发明目的：本发明的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种能够破碎硬岩，控制流量，灭尘效果较好的自控水力破岩截齿。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

[0005] 一种自控水力破岩截齿，包括齿柄，所述齿柄前端设置齿尖喷咀体，齿柄尾端伸入齿座内腔，所述齿座内腔设置阀套，所述阀套内壁靠近齿柄前端的一侧设有环形凸起，齿柄尾端设有与阀套相适配的环形轴肩，所述环形轴肩上开设有环形凹槽；

[0006] 所述齿尖喷咀体沿轴向开设有喷孔，所述齿柄沿轴向开设有中心流道，所述喷孔和中心流道相互导通，所述环形凹槽底部沿径向开设有齿柄径向高压水通孔，环形轴肩靠近齿柄尾端的一侧沿径向开设有微阻尼孔，所述齿柄径向高压水通孔和微阻尼孔均与中心流道相导通，齿座沿径向开设有高压水进水孔；

[0007] 当齿柄向前移动直至环形轴肩抵于环形凸起时，高压水进水孔、微阻尼孔和中心流道依次导通，当齿柄向后移动直至齿柄尾端抵于齿座内腔底部时，高压水进水孔和齿柄径向高压水通孔和中心流道依次导通。

[0008] 在本发明中，进一步的，所述齿尖喷咀体的喷孔呈内锥形，且喷孔位于齿尖喷咀体的中心。

[0009] 在本发明中，进一步的，所述齿座内腔底部设有泄漏孔。

[0010] 在本发明中，进一步的，所述阀套与齿座内腔的接触面上设有O型密封圈Ⅰ，齿柄尾端与齿座内腔的接触面上设有O型密封圈Ⅱ，环形轴肩与阀套的接触面上设有O型密封圈Ⅲ。

[0011] 本发明具有以下优点：

[0012] (1)截齿从齿尖中直接喷出高压水射流，能积极抑制粉尘并充分扩展截齿产生的裂纹，从而达到比截齿单独破碎以及喷咀与截齿分开布置破碎更高效低耗的效果；

[0013] (2)可以持续喷射低压水，最大限度地减少无用射流流量消耗，节省水量，同时消除了高压水喷出时间滞后以及喷咀易堵塞的问题；

[0014] (3)截齿的齿尖喷咀体与齿柄焊接，截齿强度高；

[0015] (4)截齿外形普通截齿一样，在现有采掘机械上装卸方便，具有广泛的实用性。