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电镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,在工业上应用已长达近百年。镀铬层硬度较高、耐磨、耐蚀，能长期保持表面光亮，并且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来,电镀铬一直广泛应用于航空领域作为零部件的耐磨和耐蚀涂层，还常常用来修复破损部件。然而，电镀硬铬工艺存在以下问题：① 严重污染环境：镀铬过程会产生大量的有毒废物和含有六价铬的废水，会造成对环境的污染。② 电镀硬铬耐磨性偏低：其硬度一般为800～900 HV, 远低于一些陶瓷和金属陶瓷材料，而且其硬度在温度升高时迅速降低，其工作温度低于427 ℃, 因此难以适应现代机械高温、高速下的工作要求。③ 电镀硬铬耐蚀性仍不够：镀铬层内存在微裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落。④ 电镀硬铬工艺存在氢脆问题：会降低基体的疲劳寿命。因而，人们一直努力寻找能替代电镀硬铬的涂层工艺。国内外广泛的研究结果表明，超音速火焰喷涂的碳化钨涂层比电镀硬铬镀层更清洁、性能更好，甚至成本更低。热喷涂涂层技术替代电镀硬铬在纺织、印刷、冶金、机械、航空等许多领域已经取得了成功的应用。