成果简介

从地层采出的天然气在输送给用户之前，会经过脱酸性气体、脱除水分、脱固体杂质等一系列净化处理。目前国内应用最普遍的是胺液脱硫法以及三甘醇吸收脱水法。这些脱硫、脱水剂在长期使用过程中，杂质混入并不断累积导致溶剂被污染、处理能力下降。由于工厂缺少杂质对溶剂性能影响规律的系统认识，溶剂更换时机仅凭工人经验判定，容易造成资源浪费及产品气气质不合格等问题。脱硫脱水剂更换判定技术是通过实验室建立的一套小型净化装置，以高压携水氮气模拟湿天然气，各工艺条件与现场操作条件一致，在加入不同含量杂质的条件下考察脱硫剂或脱水剂的性能，从而找出杂质影响规律并确定各杂质上限含量。最终提出适应于这一地区的溶剂更换标准，为净化厂溶剂更换时间的确定提供科学依据。

退役下来的废弃溶液往往作为废料排至污水池或者直接露天堆放，开展脱硫脱水剂的再生复活技术，能够使资源得以再利用，避免了废液处理带来的环境污染问题。脱硫脱水剂的再生技术是利用活性炭吸附、石英砂过滤、电渗析脱盐组合工艺，对废液进行深度净化，再生过程不涉及高温高压，处理量大，可以连续操作，设备简单且易于组装为撬式，方便就地处理废液。该技术处理后溶液杂质含量大幅度降低，有效成份含量增至 96%以上，活性恢复良好。