科创中国

成果研究背景现今社会对能源的需求越来越大,而易于开采的油气资源越来越少,油气田的勘探开发不得不向更深的底层钻进、向环境更为苛刻的地区发展,然而超深、高压、高温、高含CO2、H2S及元素硫等油气田的相继出现,例如我国的川东北、新疆油气田就是如此,传统单一的防腐技术及材料已不能满足油气田发展的需要,因此,各国油气田对高钢级、高抗腐蚀、耐低温、高合金不锈钢产品等管材的需求不断加大。由于各油气田介质成分、压力、温度等腐蚀环境相差较大,大量采用高耐蚀合金将会造成生产成本的加大和耐蚀合金材料的浪费,所以开发既能保证油气田开采及输送安全,又能降低生产成本的新型管材显得极为迫切和必要。此外,中国重化工业在未来几年将取得跨越式发展,发展趋势将由数量型向质量型发展,这也推动了工业金属管件的结构调整。随着船舶、石油化工、电力等行业对制造设备质量标准的不断提升,未来对工业金属管件的需求将向着高科技含量的方向发展。中国石化、中国石油等大型石化企业在铺设输油输气管道,对原有管道进行更新改造过程中,基本采用高性能复合材料管件,国内具有大批量生产能力的管件供应商较少,未来市场增长潜力巨大。成果研究内容：本次主要研制开发采用压力机在专用模具内经多级冷挤压成型工艺制造主管直径为DN100-DN600、壁厚为8mm-40mm的双金属复合材料管件产品。双金属复合管件是以碳素钢或低合金钢为基层,在其内表面或外表面覆衬一定厚度(一般为2～3mm)的不锈钢、钛合金、铜、铝、等耐蚀合金属复合层,通过弯曲、挤压、推制、模压等冷加工或热加工方法成型,兼具了基层管良好的机械性能和衬层管优越的耐腐蚀性能,以及相对纯不锈钢管件价格低廉的特点,是一种性价比高、安全可靠的新型产品,在石油及天然气工业、供水工程、化学工业等行业具有广泛的应用前景。