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镍基高温合金是航空发动机热端部件的常用材料，其重量大约可以占到发动机总重量的一半，镍基高温合金难加工的特点限制了这些构件应用，目前复杂镍基高温合金构件的加工仍十分困难。增材制造技术作为传统铸造、锻压和焊接后的新的热加工方法，该技术的出现为复杂航空构件的快速制备和修复提供了可行的途径。本成果以航空发动机用镍基高温合金热端部件为基础，针对镍基高温合金增材制造和修复中的组织和力学性能优化问题展开研究，实现了激光增材制造和修复镍基高温合金晶粒尺寸均匀化、合金元素均匀化和力学性能优化，提出了基于电磁搅拌技术的激光增材制造镍基高温合金脆性相调控技术，研发了系列电磁搅拌装置和试验平台，开展了电磁辅助激光增材制造产业化应用推广。

主要技术指标：电磁辅助激光增材制造 GH4169 合金平均晶粒尺寸小于 30μm，且分布均匀；室温抗拉强度达到 1380MPa，优于锻件标准；室温疲劳寿命达到 ***×104cyc，较传统增材制造方法提高了 1 倍，接近锻件标准。