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传统的自动搬运机械手，一般都是非标定制的，钢制的材质，采用大功率电驱动，重量比较大，耗能大。由于是非标制造，加工制造比较繁琐。我司发明的气电混动（压缩空气和电）智能搬运系统，在制造便利和运行节能方面效果非常突出。

传统的自动搬运机械手，大多是通过电机驱动升降，尤其搬运大质量的产品，需要很大的变速箱和大功率的电机，运行起来不仅耗电，而且大尺寸的变速箱也需要经常维护和保养，对机械手磨损也较严重。

全铝模块化 电气混动智能搬运机械手，可以说是搬运机械手的一次革命。机械手本体采用航空铝材，模块化制造，本体根据负载不同，采用不同的模块搭建，可以大大提高制造装配的时间和成本，机械手本体重量由原来钢制的的200多KG，降低到50多KG。并且航空铝材的本体，不需要额外的表面处理喷漆，很好的减少对环境的污染。

机械手内置一个气缸活塞，通过压缩空气，把需要搬运的重物重量平衡掉，比如要搬运200KG的工件，智能机械手会自动称重，压缩空气会自动施加200KG的向上的拉力，来平衡重量，就如同一个天平一样：工件有多重，那么就施加多重的砝码，使天平两端平衡。在平衡的基础上，只要机械手配置一个几百瓦的小的伺服电机，就可以实现Z向的精确定位了。即省去了几千瓦的大功率电机，又省去了大尺寸的变速箱。全铝的机械手本体减轻100多KG的重量，运行只需要几百瓦的小伺服电机，使机械手在运行过程中节省了近40%的电能消耗，社会效益显著。

 本产品获得过中国（上海）国际发明金奖，日内瓦发明金奖，国际发明者联合会金奖。产品在跨国企业佛吉亚排气系统，天纳克，上海大众，上海汇众汽车等企业广泛的应用，产生了很好的经济效益。