科创中国

随着国内VOC有机废气治理标准越来越严格，尤其是大风量低浓度的工况面临着更严峻的挑战。生物法适用于浓度低，易被微生物降解的有机废气，对于组分复杂难以被微生物降解的喷漆废气，其经济性和适用性较差。活性炭吸附法（不再生型），需要较高的后期运维费用，主要为频繁更换活性炭（采购新活性炭费用，更换后的活性炭处理费用）。光催化及低温等离子由于净化效率较低难以满足废气排放标准。而沸石转轮一体机吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，且可连续再生循环使用。

针对现有技术的不足，沸石轮轮一体机具备运维费用低，吸附浓缩对成分复杂的有机废气具有较高的净化效率，且可连续再生循环使用，解决了现有技术中存在的问题。

工艺流程说明

预处理干式过滤工艺：

进入沸石转轮的废气颗粒物浓度需要小于1mg/m³，为了防止粉尘颗粒进入沸石转轮区域，本设备前端加装干式的过滤器，除去粉尘颗粒。沸石轮轮一体机干式过滤器分三级，采用G4+F7+F9过滤器模块。过滤器在运行过程中超过设定的压差，及时发出报警信号，提示操作人员及时更换滤材。

沸石转轮浓缩工艺：

采用沸石转轮将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，从而减少后续CO装置的建设成本和运营成本。本方案设置一套转轮，将废气浓缩约13倍（初始设计值），浓缩后的废气经过CO装置进行处理，处理后的废气达标排放。废气通过转轮内的沸石，有机成分被吸附，通过系统主风机（变频）将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮，沸石转轮可提供大量的气体接触沸石的表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。轮内VOCs被浓缩成饱和区、再利用热交换器及电加热器提供的热流(约220℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，抽取部分废气冷却转轮至常温，再旋转至吸附区。

另脱附管路设置旁通阀门，保证脱附温度不能太高，保护转轮。转轮设置消防措施，当脱附出气温度过高，系统采取保护措施，若温度继续升高则，消防措施打开，给转轮降温，保护转轮。

CO运行工艺：

脱附后的小风量（风量可调）、高浓度废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过电加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度后，废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量，使气体温度进一步升高，净化后的尾气再经过换热器实现余热的回收利用。