科创中国

该项目采用世界最大的SMS 150MN前上料短行程卧式油压正向双动挤压机，突破了高性能大型结构铝型材的成分配比、熔铸工艺、模具设计和制造、高精挤压工艺、时效成型工艺和热处理等关键技术；国内首次实现了7N01枕梁、牵引梁型材（外接圆直径285mm）无熔合口挤压和6N01超薄超大断面（810mm×60mm×25000mm）型材挤压试制；建立了先进、完整、配套的高性能大型结构铝型材的生产工艺体系，实现了产业化。项目产品具有优良的综合性能，技术指标满足轨道交通用型材技术要求，可以替代同类日本进口材料，用户反映良好，整体技术达到国际先进水平。  该项目在中车青岛四方机车车辆股份有限公司形成了年产5000吨轨道车辆用大型结构铝型材生产能力，获得了中车青岛四方机车车辆股份有限公司的合格供应商资质。并在时速350公里标准动车组、时速250公里动车组、时速140公里城际车、高寒车等车型中得到应用，共研制生产了170余种断面型材，现已交付1460吨。工艺成熟，运行稳定，技术重现性好，成熟度高。 该项目实现了轨道车辆用大型结构铝型材的国产化；满足了高速列车行业对大型结构铝型材长寿命、低成本成形技术的要求；有效地解决这一长期制约我国高速列车研制的重大瓶颈问题，具有显著的经济效益和社会效益。