科创中国

棉花是广受大众喜爱的纺织材料，棉纺织品的着色最常用是活性染料，由于活性染料染棉的上染率仅70%，所以染色废水呈高色度；同时染色过程中必须加入6-10%的元明粉促染，这些盐染色后直接进入废水，使得棉染废水的特征为高盐高色度，经处理后的中水回用率较低。

为防止活性染料染色过程所用的盐排放到环境中，设法将染色残浴处理后盐回用是一条在技术和经济上均为可行之路，其关键是能够对高盐分、高色度的残浴进行有效脱色。我团队经过多年的研究，采用“污污分流、污污分治”的理念，将高盐高色度染色残液单独收集，利用多种高抗污染的膜组合，成功地将高盐高色度棉染废水中的染料截留，污水中的硫酸钠或氯化钠回用于染色过程。由于盐的回用节约的成本远远大于膜分离过程的处理成本，使得印染企业乐于接受便于推广，而污水总水体中盐分的降低，使生化费用减少，污泥量减少，中水回用率大幅度提高。

创新点是根据污水的具体情况，采用多种膜组合，提高了膜的产水率和抗污染程度，分离出高浓度盐水能够满足印染工艺的需要回用到印染过程。该技术的最大特点是：完全不改变原有染色生产的各种要素（染化料，染色设备，染色工艺，和染色经验等），仅在车间辅房增加一套盐回收系统，在源头上截留80%以上的难处理的特征污染物（盐和染料），分离出其中的有用成分─盐，回用于生产过程中，实现了变废为宝，同时也分离出一半以上难降解的水解染料，降低了1/3左右的污水厂处理费用，由于回用盐水的价值与盐回用系统的运行费用相当，因此该技术基本不增加运行成本。