科创中国

技术投资分析：
    ①预处理  将精选大豆清洗干净后，用温水浸泡使之膨胀，在25℃下发芽至芽长为1～2mm时取出，放入***～***的弱碱液里浸泡2h。
    ②磨浆分离  用磨浆机将发芽大豆磨浆，在磨浆时加入大豆质量5倍的热水，其温度为95～100℃，以进一步钝化脂肪氧化酶，减少豆腥味并将不溶性多糖及纤维素除去。过滤浆液，使其通过120目筛，分别收集豆浆和粗渣。将粗渣加入少量热水进行二次磨浆、分离，最后去除豆渣。
    ③灭酶、杀菌  收集合并豆浆，加入软水调节其浓度为8%～10%。然后升温至95℃，处理30min，使大豆球蛋白变性，杀灭致病菌和腐败菌，破坏抗胰蛋白因子和大豆凝血因子，钝化脂肪氧化酶和脲酶等酶类，彻底去除豆乳豆腥味。
    ④蛋白酶水解  将豆浆降温至42℃，用碱调节pH值为***，加入***中性蛋白酶，搅拌水解***。***中性蛋白酶加入量为610U/g蛋白，能使大豆蛋白相对酶解率达到99%，水解度为45%左右，且苦味产生减少到最小限度。
    ⑤果胶酶水解  将用***中性蛋白酶水解的豆浆降低温度至20～30℃，用盐酸调节pH值为***，加入果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶水解30min，使果胶等碳水化合物降解，降低豆浆黏度，改进口感，使其更为润滑，具有奶油一样的组织结构。果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶的用量为豆浆果胶或纤维素质量的1%～2%。
    ⑥调配  按产品配方和标准的要求在调配缸中将豆浆、营养调配剂以及赋香剂等加在一起，充分搅拌均匀，并用水调整至规定的浓度。向酶水解豆浆中加入约8%的蔗糖（80g/L），单甘酯和脂肪酸蔗糖酯各***%。100mL豆奶强化维生素A300μg、维生素D4μg、维生素***μg、维生素***μg、维生素***μg、维生素C20μg、钙750μg、锌10μg。最后加入30%的鲜牛奶，搅拌均匀。将调配好的豆奶进行二次均质处理，均质温度为60～65℃，压力分别为***和***。
    ⑦灭菌、脱臭、包装  将均质液连续泵入杀菌菌脱臭装置中，经135～140℃灭菌3～4s，再喷入真空罐，在80～85℃的真空状态下瞬间蒸发出部分水分进行脱臭。然后迅速冷却，无菌包装成品。

技术的应用领域前景分析：
    大豆肽豆奶制备工艺是将大豆蛋白进行酶水解后黏度降低，浓度为50%大豆肽溶液的黏度只相当于浓度为14%大豆分离蛋白溶液的黏度。大豆肽的这一特性特别有利于在高蛋白流体食品中使用，添加量达到30%以上也不腻口。将大豆肽直接加工成植物蛋白饮料，直接饮用，补充氮素营养，消防疲劳等，特别适用于运动员等强体力运动人群。
效益分析：
无
厂房条件建议：
无
备注：
无