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项目针对非晶合金变压器长期运行后噪声大、空载损耗波动性大以及抗短路能力弱等问题，提出了铁心、高低压绕组、夹件等部件的材料、结构、制造工艺优化技术，保证了非晶铁心的性能一致性，降低了变压器的空载损耗和噪声水平，提高了抗短路能力，提升了非晶合金变压器长期运行后的性能，促进了其在配电网中的应用。

主要创新点如下：

（1）通过对非晶合金变压器噪声产生原因及传递机理的研究，提出了器身全接触复合型弹性阻尼系统的隔音措施、封固超薄降噪绝缘结构件的全包覆铁心隔绝技术，采用了新型装配结构下的铁心退火工艺，解决了非晶合金变压器噪声大的难题；

（2）提出了低压绕组钢材骨架内框结构设计、铁心碎片包覆及永磁体吸附控制技术，解决了绕组冲击非晶铁心导致长期运行后抗短路能力差的难题；

（3）针对非晶材料厚度薄、空载损耗对应力敏感的特性，提出了一种低温长时的热处理退火工艺，保证了非晶铁心的性能一致性，降低了变压器的空载损耗。

项目成果研制的产品通过了国家变压器质量监督检验中心的型式试验，并在国网辽宁省电力有限公司、国网黑龙江省电力有限公司获得应用，取得了明显的经济效益和社会效益。